Údržba rozvádzačov

Hlavnými úlohami pri údržbe distribučných zariadení (RU) sú: zabezpečenie uvedených režimov prevádzky a spoľahlivosti elektrického zariadenia, dodržiavanie stanoveného postupu na vykonávanie prevádzkového spínania, sledovanie včasnej realizácie plánovaných a preventívnych prác.

Spoľahlivosť práce distribučné zariadenia je bežné charakterizovať špecifické poškodenie 100 článkov. V súčasnosti je tento ukazovateľ pre rozvádzač 10 kV na úrovni 0,4. Najnespoľahlivejšie prvky rozvádzačov sú aktivované ističe (od 40 do 60 % všetkých porúch) a odpojovače (od 20 do 42 %).

Hlavné príčiny poruchy: porucha a prekrytie izolátorov, prehriatie kontaktných spojov, porucha pohonov, poruchy v dôsledku nesprávneho konania servisného personálu.

Kontrola rozvádzača bez odpojenia sa musí vykonať:

• v zariadeniach so stálym personálom v službe — aspoň raz za tri dni,

• na miestach bez stálych zamestnancov – aspoň raz za mesiac,

• v transformačných staniciach — aspoň raz za 6 mesiacov,

• Spínací prístroj s napätím do 1000 V — aspoň 1 krát za 3 mesiace (pre KTP — aspoň 1 krát za 2 mesiace),

• po skratovaní.

Pri vykonávaní kontroly skontrolujte:

• prevádzka osvetľovacej a uzemňovacej siete,

• dostupnosť ochranných prostriedkov,

• hladina a teplota oleja v zariadeniach naplnených olejom bez úniku oleja,

• stav izolátorov (prach, praskliny, výboje),

• stav kontaktov, celistvosť plomb meracích prístrojov a relé,

• prevádzkyschopnosť a správna poloha ukazovateľov polohy spínača,

• obsluha poplašného systému,

• prevádzka vykurovania a vetrania,

• stav priestorov (funkčnosť dverí a okien, absencia netesností v streche, prítomnosť a prevádzka zámkov).

Mimoriadne kontroly otvorených rozvádzačov sa vykonávajú za nepriaznivých poveternostných podmienok — silná hmla, poľadovica, zvýšená kontaminácia izolátorov. Výsledky kontroly sa zaznamenávajú do osobitného denníka na prijatie opatrení na odstránenie zistených závad.

Okrem kontrol sú zariadenia a detekčné zariadenia predmetom preventívnych kontrol a testov vykonávaných v súlade s PPR. Rozsah vykonávaných činností je regulovaný a zahŕňa množstvo všeobecných operácií a niektoré špecifické práce pre tento typ zariadení.

Bežné sú: meranie izolačného odporu, kontrola ohrevu skrutkových kontaktov, meranie odporu kontaktov na jednosmerný prúd. Špecifickými kontrolami sú časovanie a pohyb pohyblivých častí, charakteristiky spínačov, činnosť mechanizmu voľného uvoľnenia atď.

Kontaktné spojenia sú jedným z najzraniteľnejších bodov v rozvádzači. Stav kontaktných spojov sa zisťuje vonkajšou kontrolou a pri preventívnych skúškach pomocou špeciálnych meraní. Pri externom vyšetrení sa venuje pozornosť farbe ich povrchu, odparovaniu vlhkosti počas dažďa a snehu, prítomnosti luminiscencie a iskrenia kontaktov. Preventívne testy zahŕňajú kontrolu zahrievania skrutkových kontaktných spojov pomocou tepelných indikátorov.

Vo všeobecnosti sa používa špeciálna termofólia, ktorá je pri normálnej teplote červená, čerešňová — pri 50 – 60 °C, tmavá čerešňová — pri 80 °C, čierna — pri 100 °C. Pri 110 °C do 1 hodiny skolabuje a získa svetložltú farbu.

Na kontrolované miesto sa nalepí termofólia vo forme kruhov s priemerom 10 – 15 mm alebo pásikov. Okrem toho musí byť dobre viditeľná pre obsluhujúci personál.

Prípojnice RU 10 kV by sa nemali ohrievať nad 70 ° C pri teplote okolia 25 ° C. V poslednej dobe sa na kontrolu teploty kontaktných spojov používajú elektrotermometre na báze tepelných odporov, termosviečky, termokamery a pyrometre (fungujú na princípe využitia infračerveného žiarenia).

Meranie prechodového odporu kontaktných spojov sa vykonáva pre zbernice s prúdom nad 1000 A. Práca sa vykonáva na odpojenom a uzemnenom zariadení pomocou mikroohmmetra. V tomto prípade by odpor časti zbernice v mieste kontaktného spojenia nemal prekročiť odpor tej istej časti (po dĺžke a priereze) celej zbernice o viac ako 1,2-násobok.

Ak je kontaktné spojenie v nevyhovujúcom stave, je opravené, na čo je demontované, očistené od oxidov a nečistôt a pokryté špeciálnym mazivom proti korózii. Dotiahnite momentovým kľúčom, aby ste predišli deformácii.

Meranie izolačného odporu sa pre závesné a nosné izolátory vykonáva megohmetrom 2500 V a pre sekundárne obvody a rozvody do 1000 V - megohmmetrom 1000 V. Izolácia sa považuje za normálnu, ak je odpor každého izolátora min. 300 megaohmov a izolačný odpor sekundárnych obvodov a zariadení RU do 1 000 V — nie menej ako 1 MOhm.

Okrem merania izolačného odporu sa nosné jednoprvkové izolátory skúšajú zvýšeným frekvenčným napätím 1 min.. Pre siete nízkeho napätia je skúšobné napätie 1 kV, v sieťach 10 kV — 42 kV. Kontrola viacprvkových izolátorov sa vykonáva pri kladnej teplote okolia pomocou mierky alebo tyče s konštantným iskriskom. Na odmietnutie izolátorov sa používajú špeciálne tabuľky na distribúciu napätia pozdĺž girlandy. Izolátor je odmietnutý, ak má menšie ako povolené napätie.

Počas prevádzky sa na povrchu izolátorov ukladá vrstva znečistenia, ktorá v suchom počasí nepredstavuje nebezpečenstvo, ale pri silnom daždi, hmle, daždi sa stáva vodivou, čo môže viesť k prekrývaniu izolátorov. Aby sa eliminovali núdzové situácie, izolátory sa pravidelne čistia utieraním ručne pomocou vysávača a dutých tyčí izolačného materiálu so špeciálnym hrotom vo forme kučeravých kefiek.

Na čistenie izolátorov otvorených rozvádzačov sa používa vodný prúd. Pre zvýšenie spoľahlivosti izolantov je ich povrch upravený hydrofóbnymi pastami s vodoodpudivými vlastnosťami.

Hlavnými poruchami odpojovačov sú horenie a zváranie kontaktného systému, porucha izolátorov, pohonu atď. jazda aj na iných miestach.

Pri nastavovaní trojpólových odpojovačov skontrolujte súčasný záber nožov. Pri správne nastavenom odpojovači by čepeľ nemal dosiahnuť doraz kontaktnej podložky o 3 - 5 mm. Ťažná sila noža od pevného kontaktu musí byť 200 N pre odpojovač pre menovité prúdy 400 … 600 A a 400 N pre prúdy 1000 — 2000 A.

Pri kontrole olejových spínačov, izolátorov, tyčí sa kontroluje neporušenosť membrány poistného ventilu, hladina oleja a farba termofólií. Hladina oleja musí byť v rámci povolených hodnôt na mierke. Kvalita kontaktov sa považuje za vyhovujúcu, ak ich prechodový odpor zodpovedá údajom výrobcu.

Pri kontrole spínačov objemu oleja sa venuje pozornosť stavu vrchných častí kontaktných tyčí, celistvosti pružných medených kompenzátorov, porcelánových tyčí. Ak sa jedna alebo viac tyčí zlomí, spínač sa okamžite odstráni na opravu.

Abnormálna teplota zahrievania oblúkových kontaktov spôsobuje stmavnutie oleja, zvýšenie jeho hladiny a charakteristický zápach. Ak teplota nádrže spínača presiahne 70 ° C, odoberie sa aj na opravu.

Najviac poškodenými prvkami olejových spínačov sú ich pohony. Poruchy ovládača sa vyskytujú v dôsledku porúch riadiaceho obvodu, nesprávneho nastavenia uzamykacieho mechanizmu, porúch pohyblivých častí a poruchy izolácie cievky.

Aktuálna oprava rozvádzača sa vykonáva na zabezpečenie prevádzkyschopnosti zariadenia do ďalšej plánovanej opravy a zabezpečuje obnovu alebo výmenu jednotlivých jednotiek a častí. Na obnovenie plnej funkčnosti sa vykonávajú veľké opravy. Vykonáva sa výmenou akýchkoľvek častí vrátane hlavných.

Bežné opravy rozvádzačov s napätím nad 1000 V sa vykonávajú podľa potreby (v lehotách stanovených hlavným inžinierom elektrárenskej spoločnosti). Generálna oprava olejových ističov sa vykonáva 1 krát za 6-8 rokov, ističov a odpojovačov — 1 krát za 4 — 8 rokov, separátorov a skratov — 1 krát za 2 — 3 roky.

Súčasná oprava rozvádzačov s napätím do 1000 V sa vykonáva najmenej raz ročne v otvorených trafostaniciach a po 18 mesiacoch v uzavretých trafostaniciach. Zároveň sa sleduje stav koncoviek, vykonáva sa čistenie od prachu a nečistôt, ako aj výmena izolátorov, oprava pneumatík, doťahovanie kontaktných spojov a iných mechanických celkov, oprava svetla a zvuku, signálne obvody. sa vykonávajú merania a skúšky stanovené normami.

Generálna oprava rozvodných zariadení s napätím do 1000 V sa vykonáva najmenej raz za 3 roky.

Presun trafostaníc na bezobslužnú rozvádzačovú prevádzku oslobodzuje vysokokvalifikovaných pracovníkov a inžinierov a technikov od neproduktívnej práce pri vedení záznamov o stave meračov a všeobecnom dozore nad rozvodňou. Problém úplnej eliminácie personálu v službe na rozvádzačoch vysokonapäťových rozvodní rieši rozšírená aplikácia automatizácia a telemechanika.

V súvislosti s automatizáciou rozvodní v sieťových oblastiach sa prudko zvýšil podiel centralizovaných opráv realizovaných špecializovanými tímami. Vzhľadom na značnú vzdialenosť rozvodní od seba je úplne nevhodné vykonávať všetky opravy centrálne.