Vizuálna kontrola v elektrine

Vizuálna kontrola pozostáva z kontroly stavu určitých prvkov zariadenia, materiálov, kvapalín atď. za účelom rýchleho rozpoznania známok ich nevhodnosti na ďalšie využitie a podľa toho predchádzanie hrozbe mimoriadnej situácie v dôsledku ich poškodenia.

Vizuálna kontrola v elektrine je jedným z hlavných typov kontroly, ktorá sa vykonáva počas prevádzky rôznych elektrických inštalácií a elektrických sietí.

V tomto článku zvážime, ako sa vizuálna kontrola vykonáva v energetike, uvedieme jej účel a dôsledky neuplatnenia tohto opatrenia.

Z hľadiska problematiky zrakovej kontroly ju možno rozdeliť do niekoľkých etáp v závislosti od kategórie kontrolovaného zariadenia v elektroenergetike.

1. Izolácia zariadení

Izolácia v elektrine je neoddeliteľnou súčasťou návrhu takmer všetkých elektrických zariadení.V prípade narušenia celistvosti izolačných materiálov alebo zhoršenia ich dielektrických vlastností môže dôjsť k havarijným situáciám a hrozí aj nebezpečenstvo úrazu elektrickým prúdom osôb obsluhujúcich elektroinštaláciu alebo v ich bezprostrednej blízkosti. Preto jednou z hlavných etáp vizuálnej kontroly v elektroenergetike je kontrola izolačných materiálov.

V tomto prípade hovoríme o kontrole izolátorov (objímky, podpery, závesné, trakčné, lineárne, takeláž) zariadení rozvádzačov a nadzemných elektrických vedení.

Vizuálna kontrola izolátorov sa obmedzuje na včasnú detekciu triesok a trhlín, ktorých plocha je vyššia ako prípustné hodnoty pre určitý typ izolátora. Pozor aj na znečistenie izolácie, ktoré môže viesť k prekrytiu a nehode, najmä poškodeniu zariadenia a úrazu elektrickým prúdom.

Pokiaľ ide o káblové vedenia, vo väčšine prípadov sú položené na miestach, kde nie je možnosť kontroly, preto je možné zhoršenie kvality izolácie kábla zistiť iba pri vykonávaní príslušných testov so zvýšeným napätím.

2. Kovové a železobetónové konštrukcie zariadení, podpery

Takmer všetky zariadenia otvorených rozvodných staníc sú namontované na kovových konštrukciách alebo pomocou železobetónových podpier. Pri vykonávaní kontrol zariadení je potrebné venovať pozornosť stavu týchto prvkov, aby bolo možné včas odhaliť prípadné poškodenie.

To isté platí pre kovové a železobetónové stĺpy nadzemných elektrických vedení.Ich kontrola sa vykonáva v plánovanom režime aj pri poruche elektrického vedenia za účelom zistenia poškodenia, jedným z dôvodov môže byť pád podpery alebo porušenie jej celistvosti.

3. Prípojnice, prípojnice, elektrické vedenia a káblové vedenia

Prípojnice, systémové prípojnice a zbernicové úseky slúžia na distribúciu elektriny v rozvádzačoch, následne je elektrina cez vzdušné elektrické vedenie a káblové vedenie prenášaná priamo k spotrebiteľom alebo do iných rozvodní, kde dochádza k ďalšej premene a distribúcii elektriny. Pretekajú nimi záťažové prúdy, preto je veľmi dôležité, aby tieto prvky boli v dobrom technickom stave.

Vizuálna kontrola vyššie uvedených prvkov s prúdom má skontrolovať neprítomnosť vonkajšieho poškodenia, spoľahlivosť ich pripevnenia k izolátorom.Osobitná pozornosť sa venuje kontaktným spojeniam vodičov, prípojníc, prípojníc navzájom, ako aj kontaktné svorky iných prvkov elektrické vybavenie rozvodní — vypínače, odpojovače, zvodiče prepätia, prúdové a napäťové transformátory, kompenzačné zariadenia, výkonové transformátory atď.

Zníženie spoľahlivosti kontaktného spojenia pri dostatočnom zaťažení povedie k prehriatiu kontaktných spojení. Preto sa v procese vizuálnej kontroly venuje pozornosť vonkajšiemu stavu kontaktných prvkov.

Prehrievanie kontaktných spojov je možné zistiť zmenou farby kovu v blízkosti kontaktu a v prípade nadmerného prehriatia roztavením kontaktných plôch.Príznakmi prehriatia sú aj známky zničenia blízkych povrchov vyrobených z materiálov, ktoré nie sú odolné voči vysokým teplotám, ako aj zničenie farby.

V distribučných zariadeniach rozvodní sú na včasné zistenie porušenia kontaktných spojení nainštalované špeciálne signalizačné zariadenia na kontaktných spojeniach.

V rozvádzačoch otvoreného typu sa často používajú jednorazové indikátory teploty vyrobené z kovu s nízkou teplotou topenia. Ak sa kontaktné spojenie zahreje, nízkotaviteľný kov sa roztaví a signalizačné zariadenie spadne. Týmto spôsobom je možné včas zistiť prehriatie kontaktných spojení.

Existujú aj indikátory typu filmu, ktoré menia farbu v závislosti od teploty kontaktného spojenia.

Na včasnú detekciu poškodených častí prvkov pod prúdom, nadmerného prehrievania kontaktných spojov, konštrukčných prvkov rozvodných zariadení a elektrických vedení sa pravidelne vykonáva úplná kontrola. pomocou termovízií… Ovládanie termosnímku umožňuje s vysokou presnosťou určiť miesto prehriatia a jeho teplotu.

Vizuálna kontrola tiež zabezpečuje kontrolu častí pod napätím na korunováciu — identifikáciu tzv. Korónové výboje. Korunovácia sa môže vyskytnúť na nadzemných elektrických vedeniach aj v rozvádzačoch otvoreného typu. Tento jav vedie k výrazným stratám v elektrických sieťach, preto je potrebné tento jav urýchlene zaregistrovať a odstrániť. Kontrola korunovačného zariadenia sa vykonáva spravidla v tme, najlepšie za vlhkého počasia.

4. Uzemňovacie zariadenia

Uzemňovacie zariadenia v elektrotechnickom priemysle plnia niekoľko funkcií. V prvom rade zaisťujú bezpečnosť personálu obsluhujúceho elektrické inštalácie pred úrazom elektrickým prúdom. V rozvádzačoch a na nadzemných elektrických vedeniach poskytujú uzemňovacie zariadenia ochranu pred prepätím blesku tým, že odvedú výboj blesku do bleskozvodu alebo kábla ochrany pred bleskom alebo odvedú nežiaduci impulz prepätia, ktorý vypadol z fázy, cez zvodič prepätia alebo zvodič prepätia, ktorý sú pripojené k uzemňovacej reťazi.

Uzemňovacia slučka sa používa na uzemnenie neutrálu výkonového transformátora v prípade jeho prevádzky v pevne uzemnenom alebo účinne uzemnenom neutrálnom režime. V elektrických sieťach do 1 000 V, keď sú spotrebitelia napájaní podľa schémy uzemnenia TN-CS, sa uzemňovacia slučka používa nielen na neutrálne uzemnenie, ale aj na opätovné uzemnenie podpier elektrického vedenia, aby sa zabránilo následkom prerušenia. nulový (kombinovaný) vodič elektrického vedenia.

Vizuálna kontrola uzemňovacieho obvodu v elektrických inštaláciách a pozdĺž elektrických vedení sa redukuje na kontrolu integrity príslušných prvkov, správnosti ich pripojenia v závislosti od typu a režimu prevádzky kontrolovaných prvkov.

Predčasná detekcia porúch na pozemnej slučke môže viesť k núdzovým situáciám v elektrickej sieti, ako aj k nehodám v dôsledku nedostatku ochranného uzemnenia.

5. Elektrické materiály

Vizuálna kontrola v energetike zahŕňa aj kontrolu nad stavom rôznych elektrických materiálov, ktoré sa používajú v energetike — transformátorový olej, silikagél, plyn SF6, mazivá a kvapaliny, polovodičové, magnetické a iné materiály.

Napríklad v silovom olejovom transformátore sa kontroluje hladina oleja v expandéri nádrže, ako aj jeho teplota, stav signálneho silikagélu v sušiči vzduchu; v prerušovači SF6 sa kontroluje úroveň tlaku plynu SF6 v nádrži atď.

Vizuálna kontrola neumožňuje zistiť zmeny v chemickom zložení transformátorového oleja, plynov a pod., ktoré majú vplyv na zhoršenie kvality prevádzky zariadenia. Preto je okrem vizuálnej kontroly potrebné vykonávať periodické chemické analýzy a iné štúdie príslušných elektromateriálov.

7. Indikácie pre zariadenia a rôzne zariadenia

Vizuálna kontrola umožňuje aj kontrolu a záznam v príslušných registroch nameraných hodnôt rôznych meracích prístrojov (ampérmetre, voltmetre, wattmetre), indikátory polohy rôznych prvkov zariadenia, záznam núdzových procesov, frekvenčné relé, diferenciálne ochranné relé, počítadlá cyklov zapnutia a vypnutia spínačov, snímačov teploty atď.

Monitorovanie indikácií je potrebné na udržanie potrebného režimu prevádzky elektrickej siete, na zabránenie možnému núdzovému preťaženiu a iným núdzovým režimom prevádzky.Táto fáza riadenia je nemenej dôležitá, pretože včasné zistenie abnormálnej prevádzky môže viesť k poškodeniu zariadenia.

Treba si tiež uvedomiť, že vizuálna kontrola je najdôležitejším opatrením pri uvádzaní nových alebo technicky prerobených elektrických zariadení do prevádzky. V tomto prípade sa prijíma množstvo opatrení na kontrolu stavu materiálov a zariadení vo všetkých fázach — po prijatí, počas inštalačných prác, počas nastavovania a prípravy na uvedenie do prevádzky.

Vizuálna kontrola, ako už bolo spomenuté vyššie, slúži k rýchlej identifikácii príznakov poruchy elektrického zariadenia a podľa toho predchádza mimoriadnym situáciám, vrátane ohrozenia ľudského života. Vizuálna kontrola je komplexná činnosť, preto nemožno zanedbať výkon ktorejkoľvek jej časti. Okrem toho je potrebné mať na pamäti, že nie všetky poruchy, narušenie normálnej prevádzky možno identifikovať vizuálnou kontrolou.

Zníženie dielektrickej pevnosti izolácie zariadenia a káblových vedení, zmena chemického zloženia transformátorového oleja, opotrebovanie častí mechanických komponentov zariadenia, odchýlky rôznych parametrov od maximálnych prípustných hodnôt ​a iné interné poruchy sú spravidla identifikované počas plánovanej preventívnej údržby, elektrických laboratórnych testov a dodatočných meraní.

Preto pri používaní zariadení v energetike je potrebné pristupovať k problematike monitorovania ich stavu integrovane, kombinujúc vizuálnu kontrolu s inými metódami riadenia.