Ochranné nátery a mazivá na elektrické kontakty
Korózia kovov v elektrickom kontakte je zložitý proces, ktorý kombinuje čisto chemické interakcie kovov s prostredím a elektrochemické javy vyskytujúce sa v kontaktnej zóne medzi rôznymi kovmi. Na ich ochranu pred koróziou sú kovové časti elektrických kontaktov vyrobené špeciálnymi nekovovými alebo kovovými antikoróznymi ochrannými nátermi.
Elektrické kontakty v uzavretých elektrických inštaláciách s normálnym prostredím sa zvyčajne vyrábajú bez špeciálnych ochranných náterov.
Ochranné nátery proti korózii za týchto podmienok prirodzene vytvárajú filmy oxidov na povrchoch spájaných vodičov v dôsledku pôsobenia vzdušného kyslíka na ne.
V uzavretých elektroinštaláciách s agresívnym prostredím, v závislosti od stupňa agresivity a vlhkosti, ako aj pri vonkajších inštaláciách sú časti elektrických kontaktov pokryté špeciálnymi nekovovými alebo kovovými ochrannými fóliami.
Nekovové antikorózne nátery
Pasivácia a oxidácia kontaktných častí vyrobených z ocele, medi a hliníka sa uskutočňuje ich úpravou vo vodných roztokoch zásad a solí alebo ponorením častí do koncentrovaných roztokov kyselín, napríklad kyseliny dusičnej alebo chrómovej.
Roztoky sa umiestňujú do špeciálnych stacionárnych oceľových vaní, do ktorých sa nakladajú obrobky zavesené na prídržných tyčiach. Proces spracovania častí sa vykonáva zahrievaním roztokov na teplotu 50 - 150 ° C a trvá 30 - 90 minút s uvoľňovaním škodlivých výparov. V dôsledku toho sú kúpeľne vybavené ohrievačmi a ventilačnými zariadeniami.
Vyfukovanie sa používa hlavne na spracovanie oceľových kontaktných častí (skrutky, matice a podložky). Na to sa diely v peciach alebo peciach zohrejú na modrú žiaru a zahriate sa ponoria na 1 — 2 minúty do kúpeľa naplneného ľanovým olejom. Časti sa potom vyberú z kúpeľa a položia sa na stojan, pričom sa nechá z nich odtiecť prebytočný olej, vysuší sa a ochladí.
Kovové antikorózne nátery
Kovové antikorózne nátery zahŕňajú pokrytie kontaktných plôch spojovacích častí tenkou vrstvou iného kovu, ako je kadmium, meď, nikel, cín, striebro, chróm, zinok atď. Aplikácia kovových ochranných náterov sa vykonáva galvanizáciou, metalizáciou alebo metódami za tepla.
Galvanic Elektrolytická metóda nanášania vrstvy iného kovu na povrch oceľových a medených častí elektrických kontaktov. Vykonáva sa v kúpeľoch s galvanickou elektrolýzou naplnenou elektrolytom, cez ktorú prechádza jednosmerný prúd získaný z usmerňovačov pri napätiach 6, 9, 12 V.
Elektrolytom sú vodné roztoky alebo roztavené soli kovov.V závislosti od zloženia elektrolytu sa elektrolyticky uskutočňuje pokovovanie kadmiom, medením, niklovaním, cínovaním alebo cínovaním, striebrovaním, chrómovaním a zinkovaním.
Proces elektrolýzy je sprevádzaný uvoľňovaním škodlivých plynov a pár, preto sú miestnosti s elektrolýznymi kúpeľmi vybavené prívodným a odsávacím vetraním.
Po ukončení elektrolytického procesu sa diely premiestnia do oplachovacích kúpeľov s horúcou a studenou vodou a po dôkladnom opláchnutí sa vysušia stlačeným vzduchom.
Kúpeľ s galvanickou elektrolýzou
Metalizácia — spôsob nanášania tenkej vrstvy vopred roztaveného iného kovu na povrch kontaktných častí striekaním prúdom stlačeného vzduchu.
Na metalizáciu sa používa kadmium, meď, nikel, cín a zinok. Predbežné tavenie kovov sa vykonáva v téglikoch alebo v plameni horľavého plynu alebo elektrického oblúka na špeciálnych zariadeniach a ich aplikácia na časti sa vykonáva striekaním pomocou špeciálnych striekacích pištolí.
Pokovovanie za tepla sa vykonáva ponorením kontaktných častí do kúpeľa roztaveného kovu s nízkou teplotou topenia, napríklad kadmia, cínu a jeho zliatin, olova, zinku a rôznych spájok. Predbežné tavenie kovov sa vykonáva v elektrických téglikoch alebo v plameni plynových prístrojov a horákov.
Táto metóda je obzvlášť široko používaná v montážnych podmienkach na pocínovanie medených a oceľových kontaktných plôch a dielov s rôznymi spájkami. Za týmto účelom sa spracované kontaktné povrchy, predtým namazané roztokom chloridu zinočnatého (spájkovacia kyselina), ponoria do kúpeľa roztavenej spájky, potom sa rýchlo vyberú z kúpeľa, umyjú sa vo vode a utrie sa suchou handričkou.
Pocínovanie kontaktných plôch je možné vykonať aj ručným nanášaním tenkej vrstvy spájky roztavenej v plameni plynového horáka alebo horáka pomocou kvapalín bez obsahu kyselín. Kvalita nanesených ochranných náterov závisí od predbežnej a následnej úpravy kontaktných častí. Hlavnou podmienkou na získanie odolných a neporéznych ochranných náterov je čistota povrchu kovu, ktorý sa má potiahnuť.
Metódy čistenia elektrických kontaktov
Predčistenie styčných plôch a dielov sa vykonáva v závislosti od stupňa znečistenia a výrobných možností pomocou mechanického, chemického alebo elektrochemického ošetrenia.
Mechanický spôsob čistenia elektrických kontaktov pozostáva z opracovania povrchov na brúsnych strojoch kovovými kefami, pieskovaním alebo ručným spracovaním. Malé časti (podložky a matice) sa zvyčajne opracúvajú v rotačných bubnoch pomocou abrazívnych a brúsnych práškov.
Po mechanickom očistení sa styčné plochy a diely odmastia, to znamená, že sa z nich odstráni existujúca mastnota a iné nečistoty.
Odmasťovanie sa vykonáva chemicky umývaním dielov benzínom, petrolejom, benzénom a inými organickými rozpúšťadlami alebo ich leptaním v roztokoch kyselín, solí kyselín a zásad.Diely sa umývajú a gravírujú v špeciálnych kúpeľoch a prístrojoch.
Chemický proces čistenia trvá 5 až 90 minút, pričom na leptanie sa používajú roztoky zahriate na 70 — 95 ° C. Vyrezané časti sa od zvyškov roztokov opláchnu najskôr horúcou a potom studenou sódou a vysušia.
Kompletné a kvalitné predbežné čistenie a odmastenie kontaktných častí s následným nanesením antikoróznych ochranných náterov na ne zaisťuje tesné priľnutie fólií k základnému kovu a vylučuje tvorbu defektnej delaminácie na nich.
Kovové ochranné nátery na kontaktné povrchy sa tiež aplikujú metódou opláštenia, valcovaním za tepla balíka pozostávajúceho z platne základného kovu, ako je hliník, s tenkými plátmi iného kovu, ako je meď, navrstvenými na jeden alebo oba strany.
Odporúča sa, aby sa na medené uvoľňovacie konektory, zinok, kadmium, medené pokovovanie, pocínovanie alebo modrenie oceľových častí a medené alebo vystužené hliníkové povrchy aplikovali ochranné nátery kadmia alebo cínu a zinku.
Väčšina akceptovaných metód nanášania ochranných náterov na kovy, najmä kovy, si na svoju realizáciu vyžaduje špeciálne a zložité stacionárne technologické zariadenia.
V rozoberateľných spojoch hliníkových vodičov s hliníkovými, medenými a oceľovými vodičmi elektrických zariadení prechádzajú kontaktné hliníkové plochy v dôsledku ich aktívnej oxidácie bezprostredne pred pripojením dodatočnou úpravou.
Tento prípravok pozostáva z mechanického spracovania a odstránenia hliníkovej kontaktnej plochy z oxidového filmu. V tomto prípade sa povrch očistí pod vrstvou technickej vazelíny s následnou aplikáciou na ošetrovaný povrch. ochranné mazivo alebo pasta, ktorá zabraňuje oxidácii kovov.
Mazivá a pasty musia mať vysokú lepivosť (adhéziu) a musia byť nanášané na povrch v tenkej vrstve, musia byť elastické a nepraskajú pri kolísaní teplôt v rozsahu od -60 do + 150 °C. Musia mať vysoký bod uvoľňovania v 120 – 150 °C, byť chemicky stabilný, s výnimkou tukovej alebo pastovej degenerácie, odolný voči vlhkosti a odolný voči kyselinám a zásadám. Porušenie krytia aspoň na jednom mieste vedie k tvorba korózie kovuktorý má tendenciu žrať do kovu.
Okrem toho musia v mieste kontaktu lubrikantu a pasty zabezpečiť deštrukciu oxidového filmu chemicky a dlhodobo zabrániť jeho opätovnému výskytu.
Technická vazelína — uhľovodíkové mazivo s nízkou teplotou topenia vo forme homogénnej masti, bez hrudiek, svetlohnedej alebo tmavohnedej farby. Bod poklesu nie nižší ako 54 OS.
Technická vazelína sa používa na ochranu kovových častí pred koróziou. Keď teplota stúpne nad + 45 °C, nezaručuje to udržanie dostatočného množstva maziva v kontakte spoja. Má zvýšenú neutralitu vzhľadom na vytvorený oxidový film. V elektroinštalačnom priemysle sa vazelína široko používa ako ochranné mazivo proti korózii vo všetkých prípadoch, keď je to potrebné.
Tuk CIATIM — univerzálny, ohňovzdorný, odolný proti vlhkosti, mrazuvzdorný, aktivovaný, bez mechanických nečistôt, homogénna masť svetlej alebo tmavožltej farby. Bod spadnutia nie je nižší ako 170 °C.
CIATIM sa používa na mazanie a ochranu pred škodlivými vplyvmi ovzdušia pri vysokých a nízkych teplotách. Pri výraznom mechanickom vplyve na mazivo klesá jeho dynamická viskozita, ako aj konečná pevnosť a mazivo nadobúda zvýšenú tekutosť. Mazivo CIATIM má zvýšenú chemickú stabilitu a z hľadiska svojich vlastností je vhodnejšie na použitie v kontaktných škárach ako iné mazivá.
Ochranné pasty zinok-vazelínová a kremenná vazelína sú zmesou technickej vazelíny (50%) so zinkovým prachom alebo kremenným pieskom (50%). Pasty majú schopnosť zničiť oxidový film pri montáži kontaktov pomocou jemne rozdrvených pevných plnív (zinok alebo pieskový prach) pridaných do technickej vazelíny.