Výhody a nevýhody rôznych druhov zvárania

Každý typ zvárania má svoje výhody a nevýhody v porovnaní s ostatnými.

Plynové zváranie

Medzi výhody plynového spôsobu zvárania a rezania patrí nízka cena a jednoduchosť zariadenia, lacný spotrebný materiál (vodík, propán, metán, etylén, benzén, benzín, acetylén), jednoduchý spôsob regulácie horenia, možnosť ľubovoľného umiestnenia horák vo vesmíre, špičkové technológie, nezávislosť od zdrojov energie.

Nevýhody tejto metódy sú nízka účinnosť ohrevu kovu, široké švy a široká zóna tepelného účinku na zvárané konštrukcie, nízka produktivita, ťažkosti pri automatizácii procesu.

Zváranie elektrickým oblúkom

Výhody zváranie elektrickým oblúkom sú vysoká vyrobiteľnosť, široké možnosti pre mechanizáciu alebo automatizáciu, menšia tepelne ovplyvnená zóna v porovnaní s predchádzajúcim spôsobom zvárania, jednoduchosť riadenia procesu, relatívne lacný prídavný materiál (zváracie elektródy), vysoká produktivita procesu.

Nevýhodou je nutnosť použitia špeciálnych zváracích meničov (usmerňovače, invertory) a zváracie transformátory, energetická závislosť od elektrickej siete alebo generátorov, potreba predbežnej prípravy hrán (rezanie, odizolovanie, upevňovanie dielov).

Elektrotroskové zváranie

Medzi výhody elektrotroskového zvárania patrí: možnosť zvárania hrubostenných dielov, absencia potreby predbežnej prípravy povrchov na zváranie, nižšia spotreba taviva v porovnaní s oblúkovým zváraním, možnosť použitia elektród rôznych tvarov, zlepšená makroštruktúra zvarového švu, vysoká produktivita, nižšia energetická náročnosť, malá závislosť štrbiny na hrúbke kovu, možnosť využitia tejto metódy na pretavenie ocele z odpadu za účelom získania odliatkov, možnosť úpravy procesu v širokom rozsahu rozsah zváracích prúdov 0,2 ... 300 A / m2 cez prierez zváracej elektródy, dobrá ochrana zváracieho kúpeľa pred vplyvom vzduchu, možnosť získania švov premenlivej hrúbky v jednom priechode.

Nevýhody sú: zváranie iba vo zvislej polohe (uhol odchýlky od vertikály nie je väčší ako 30 stupňov), miešanie kovu elektród so základným kovom, hrubozrnná štruktúra zváraného kovu, potreba použitia špeciálnych technologických zariadení (tvarovacie zariadenia, pásy, štartovacie kapsy atď.), nemožnosť prerušenia zvárania pred ukončením procesu, pretože sa tvoria chyby, ktoré sa nedajú odstrániť.

Zváranie elektrónovým lúčom

Výhody zvárania elektrónovým lúčom sú nasledovné: vysoká účinnosť (až 90%) premeny kinetickej energie urýchlených elektrónov na tepelnú energiu a vysoký merný výkon lúča, vysoká teplota v zóne zvárania (až 6000 stupňov Celzia). Uvoľňovanie tepla len v zóne zvárania, dobrá penetrácia hlbokých švov, zaostrenie lúča dosahuje hodnoty až 0,001 centimetra, možnosť použitia elektrónového lúča na rôzne druhy prác — vŕtanie, zváranie, frézovanie takmer akéhokoľvek materiálu, široký rozsah hrúbok obrobku od 0,02 do 100 mm, vysoký stupeň automatizácie.

Nevýhody zahŕňajú dostupnosť špeciálneho vybavenia a vysokokvalifikovaného personálu, prítomnosť röntgenového žiarenia a potrebu ochrany servisného personálu a zníženie životnosti elektronickej katódy v dôsledku jej vysokého ohrevu (až 2400 stupňov).

Plazmové zváranie

Výhody plazmového zvárania sú vysoký stupeň koncentrácie tepla, dobrá stabilita horenia, schopnosť zvárať detaily do hrúbky 10 mm bez predbežnej prípravy hrany, schopnosť pracovať pri nízkych prúdoch pri mikroplazmovom zváraní tenkých dielov (hrúbka 0,01...0,8 mm), schopnosť efektívne rezať takmer všetky druhy materiálov, schopnosť vykonávať proces striekania alebo vrstvenia pri zavádzaní plnív (vrátane žiaruvzdorných) do plazmového oblúka, schopnosť zvárať kovy s nekovmi, min. oblasť tepelného vplyvu, možnosť pracovať so žiaruvzdornými a žiaruvzdornými kovmi, znížená spotreba ochranných plynov v porovnaní s oblúkovou metódou, vysoká adaptabilita procesu a možnosť jeho automatizácie.

Nevýhody plazmovej metódy zahŕňajú vysokofrekvenčný šum s ultrazvukom, optické žiarenie (infračervené, ultrafialové, viditeľné spektrum), škodlivá ionizácia vzduchu, uvoľňovanie kovových pár počas procesu zvárania, krehkosť trysky horáka v dôsledku silného zahrievania, vyžaduje špeciálnu inštaláciu a vysokokvalifikovaný servisný personál.

Laserové zváranie

Výhody metódy laserového zvárania: vysoká koncentrácia energie, ktorá umožňuje mikrozváranie detailov do hrúbky 50 mikrónov, možnosť zvárania dielov citlivých na teplo, možnosť zvárania na ťažko dostupných miestach, možnosť zvárania vo vákuu a ochranných plynov, možnosť prísunu prísne dávkovanej energie do zváracej zóny, vysoká priemyselná sterilita procesu a absencia emisií škodlivých pár, špičková technológia, vysoký stupeň automatizácie, vysoká produktivita, možnosť využitia laserového lúča pre rezanie, vrstvenie a vŕtanie.

Nevýhodou je nutnosť zakúpenia nákladnej inštalácie, vysoké požiadavky na kvalifikáciu personálu, prítomnosť vibrácií a nutnosť používania platforiem odolných voči vibráciám, potreba ochrany personálu pred laserovým žiarením zo zariadení.

Termitové zváranie

Ešte k výhodám termitové zváranie zahŕňajú jednoduchosť a nízku cenu a nevýhody — vysoká hygroskopickosť procesu, nebezpečenstvo požiaru, výbuchu, nemožnosť riadenia procesu.

Zváranie za studena

Výhodou metódy zvárania za studena je jednoduchosť a dostupnosť technologického vybavenia, pričom nevyžaduje vysokú kvalifikáciu personálu, absencia škodlivých emisií, možnosť zvárania bez ohrevu, vysoký stupeň mechanizácie, nízka spotreba energie a vysoká produktivita proces.

Nevýhody zahŕňajú prítomnosť vysokých špecifických tlakov, malý rozsah hrúbok zváraných častí, nemožnosť zvárania vysokopevnostných kovov.

Výbušné zváranie

Výhody výbuchového zvárania: vysoká rýchlosť zvárania (milisekundy), možnosť výroby bimetalických spojov, možnosť opláštenia dielov (povlak kovovou vrstvou so špeciálnymi vlastnosťami), možnosť výroby zakrivených a rovných prírezov na veľkej ploche, možnosť na výrobu polotovarov na kovanie a razenie, jednoduchosť použitého zariadenia.

Nevýhodou je nutnosť ochrany pred odstrelmi, dostupnosť kvalifikácie personálu na prácu s výbušninami, nemožnosť mechanizácie a automatizácie.

Trecie zváranie

Výhody trecieho zvárania sú vysoká produktivita, stabilná kvalita spoja, schopnosť robiť spoje z rôznych kovov, absencia škodlivých emisií, vysoké energetické charakteristiky, vysoký stupeň mechanizácie a automatizácie, možnosť použitia univerzálnych sústružníckych a vŕtacích strojov ako hlavné vybavenie.

K nevýhodám patrí potreba vyvinúť technologický postup pre každý druh kovu a konfiguráciu obrobku, potreba kontroly zváracieho momentu pre včasné ukončenie zváracieho procesu, potreba vytvorenia axiálneho tlaku pomocou špeciálneho mechanizmu.