Nastavenie zariadení na automatické ovládanie

Nové prichádzajúce automatizačné zariadenia sú zvyčajne vo forme mohalu, určeného na dlhodobé skladovanie a prepravu. Pred začatím inštalácie sa tieto prístroje rozbalia, všetky meracie, regulačné a iné prístroje sa vyberú a odošlú do laboratória na bežnú kontrolu a overenie.

Počas prevádzky sa presnosť odčítania meracích prístrojov v dôsledku opotrebovania jednotlivých častí, starnutia a zmien charakteristík prvkov znižuje a objavujú sa chyby. Pre obnovenie prevádzkových vlastností je na zariadení pravidelne vykonávaná preventívna údržba, ktorej účelom je identifikovať prípadné poruchy a odstrániť ich, ako aj nájsť slabé miesta, zdroje možných porúch, a tým predchádzať vzniku týchto porúch počas prevádzky.

Po opravách spôsobených porušením pravidiel a zmenou charakteristík zariadení a snímačov sa musia podrobiť počiatočnej kontrole v súlade s existujúcimi GOST.Výsledky kontroly sa zaznamenávajú do protokolu vo forme uvedenej v príslušných metodických dokumentoch.

Na základe týchto výsledkov sa určí znížená relatívna chyba prístroja, to znamená, či spĺňa svoju triedu presnosti. Pri práci s technickými zariadeniami sa chyby považujú za chyby zodpovedajúce ich triede presnosti a nespôsobujú zmeny v údajoch. Pre laboratórne prístroje sa niekedy zostavujú korekčné tabuľky.

Prístroje a snímače na meranie mechanických veličín. Pri kontrole a nastavovaní týchto zariadení je potrebná osobitná starostlivosť a presnosť, pretože najmenšia neopatrnosť pri prevádzke (znečistenie, otrasy a preťaženie) môže viesť k nezvratným poruchám v prevádzke zariadení a k zníženiu presnosti ich údajov.

V meničoch posunu kontaktov udržujte kontaktné plochy čisté a obmedzte prúd pretekajúci kontaktmi. Na obmedzenie prúdovej sily sa používajú rôzne elektronické relé a na zvýšenie spoľahlivosti kontaktných snímačov sa používajú štruktúry, v ktorých sa kontakty pri ovládaní trochu navzájom pohybujú (trenie), vďaka čomu sú ich pracovné plochy očistené od nečistôt. a produkty korózie.

Pri nastavovaní snímačov reostatu sa zvyšuje tlak posuvných kontaktov, čo zlepšuje elektrický kontakt, ale zvyšuje sa trenie.

Pri kontrole a nastavovaní indukčných snímačov posuvu je potrebné brať do úvahy ich citlivosť na zmeny teplôt a najmä na zmeny frekvencie napájacieho prúdu.

Kapacitné snímače vyžadujú starostlivé tienenie vodičov, pretože zmena kapacity vodičov vedie k viditeľným chybám v prevádzke snímačov.

Kontrola zariadení na meranie teploty.

Kontrola teplomerov s kontaktným sklom zahŕňa: vizuálnu kontrolu, kontrolu nameraných hodnôt a konzistentnosť údajov. Počas vonkajšej kontroly sa zistí súlad teplomera s technickými požiadavkami: neprítomnosť trhlín v kvapalinovom stĺpci v kapiláre a stopy odparenej kvapaliny na stenách kapiláry, funkčnosť pohyblivej elektródy a magneticky rotujúceho zariadenie.

Kvapalinové expanzné teplomery sa kontrolujú porovnaním ich údajov s údajmi na teplomeroch kvapalín alebo štandardoch vyššej triedy. odporové teplomery.

Pre manometrické teplomery sú charakteristické tri druhy metodických chýb: barometrické, súvisiace s nestabilitou barometrického tlaku, hydrostatické, súvisiace s výškou stĺpca pracovnej tekutiny v systéme a vlastné kvapalinovým teplomerom, teplota, súvisiace s rozdielom medzi teploty spojovacej kapiláry (a manometrickej pružiny) a termovalca.

Kontrola manometrických teplomerov zahŕňa: externú kontrolu a testovanie, určenie hlavnej chyby a odchýlky, zistenie kvality záznamu a kontrolu chyby grafu (u záznamových zariadení), kontrolu chyby v činnosti signalizačného zariadenia pre signalizačné zariadenia, kontrolu elektrická pevnosť a izolačný odpor elektrických obvodov, ktorý sa vykonáva až po oprave zariadenia.

Rovnakým spôsobom sa kontrolujú bimetalové a dilatometrické teplomery a snímače teploty.

Overenie termočlánkov zahŕňa určenie závislosti termo-EMF od teploty pracovných koncov s termostatovanými (pri 0 ° C) voľnými koncami. Teplota pracovného konca môže byť stanovená referenčnými bodmi počas tuhnutia rôznych kovov a len pomocou termočlánku vyššej triedy - porovnávacou metódou.

Závislosť EMF od teploty pre množstvo termočlánkov je nelineárna, preto pre presnejšie určenie termo-EMF poskytuje GOST špeciálne kalibračné tabuľky. Pretože sa vlastnosti elektród počas prevádzky termočlánkov môžu mierne meniť, je potrebné upraviť kalibračné tabuľky pre každý konkrétny termočlánok.

Pri meraní je potrebné stabilizovať teplotu voľných spojov termočlánku z dôvodu, že charakteristika termočlánku je nelineárna a kalibračné tabuľky sú zostavené pre teplotu voľných spojov 0°C. .

Kontrola technickej odolnosti teplomerov zahŕňa: vonkajšiu kontrolu (zistenie viditeľného poškodenia ochrannej armatúry aj citlivého prvku odstráneného z ochrannej armatúry), meranie izolačného odporu megometrom na 500 V (v tomto prípade sú svorky každého citlivého prvok sú skratované) kontrolou zapojenia R100/R0 porovnaním kalibrovaného teplomera s kontrolným pomocou dvojitého mostíka, kde kontrolný teplomer slúži ako odpor vzorky a kalibrovaný je neznámy.

Mostík je potrebné vyvážiť dvakrát: prvýkrát po umiestnení a podržaní kontrolných a kontrolných teplomerov na 30 minút v nasýtenej vriacej vodnej pare a druhýkrát v roztápajúcom sa ľade. Keďže teplota 0 a 100 «C touto metódou nie je udržiavaná s vysokou presnosťou, pomery nemusia zodpovedať pomerom uvedeným v tabuľke — je dôležité, aby boli rovnaké pre kontrolný a kontrolovaný teplomer.

Odpory je možné merať aj nastavením potenciometra. Zároveň sa meria úbytok napätia na sériovo zapojených kalibrovaných a regulačných teplomeroch.

Kalibrácii termistorov určených na meranie teploty musí predchádzať externá skúška a stanovenie prípustného rozptylového výkonu potrebného na výpočet sily meracieho prúdu.

Pri kalibrácii sa odpor termistora meria mostíkom alebo kompenzačnou metódou v danom teplotnom rozsahu každých 10 K. Priemerné hodnoty odporu sa určia zo získanej experimentálnej krivky. Je povolené určiť charakteristiky termistora výpočtom v rozsahu do 100 K.

Nastavenie prístrojov na meranie tlaku.

Pracovné tlakomery by sa mali pravidelne kontrolovať na mieste inštalácie podľa skúšobného manometra. Skúšobný tlakomer je pripojený k prírube trojcestného ventilu. Kuželka trojcestného ventilu je vopred umiestnená v nulovej kontrolnej polohe, v ktorej je prístroj odpojený od meraného média a jeho dutina je spojená s atmosférou.

Potom, čo sa ubezpečíte, že indikátor DUT je na nule alebo jeho ihla spočíva na nulovom kolíku, plynulo otáčajte kužeľkou trojcestného ventilu, aby ste pripojili dva tlakomery (testovací a kontrolný) k meranému médiu. Ak sa teraz hodnoty dvoch manometrov zhodujú alebo líšia o hodnotu, ktorá nepresahuje absolútnu chybu pre daný limit merania a triedu presnosti testovaného zariadenia, zariadenie je vhodné pre ďalšiu prácu. V opačnom prípade je potrebné testovaný tlakomer demontovať a poslať na opravu.

Kalibrácia tlakomerov zahŕňa: vizuálnu kontrolu, kontrolu polohy šípky na nulovej alebo počiatočnej značke, nastavenie šípky na nulovej značke, určenie chyby a odchýlky, kontrolu tesnosti citlivého prvku, určenie rozdielu nameraných hodnôt dvoch šípok v obojsmerných prístrojoch, odhad nastavovacej sily riadiacej šípky, výpočet chyby atď. variácie v činnosti signalizačného zariadenia, určovanie chýb grafu pre zapisovače, overovanie zapisovača, špecifická činnosť zariadenia tohto dizajnu. Hodnoty prístrojov kalibrovaných v tlakových jednotkách sa overujú porovnaním týchto hodnôt so skutočným tlakom zisteným referenčným prístrojom.

Chyby kvapalinových manometrov sú spôsobené nepresnosťou určenia výšky stĺpca kvapaliny, najmä v dôsledku nezvislej inštalácie meracieho systému, utopenia alebo vyplávania plaváka pod vplyvom trecích síl a odporu merania. mechanizmus na zmenu okolitej teploty prostredia.

Kalibrácia meracích prístrojov

Kontrola objemových meradiel priemyselných kvapalín zahŕňa: kontrolu zhody meracieho zariadenia s dotazníkom (objednávkovým listom), vonkajšiu kontrolu glukomera, kontrolu tesnosti, zistenie chyby odpočtov.

Nastavenie regulátorov polohy

Zúži sa na kontrolu schémy zapojenia, kalibráciu ladiacich telies, nastavenie opravenej referencie a zvolenej zóny nejednoznačnosti. Na nastavovanie regulátorov sa vyrábajú špeciálne elektronické riadiace zariadenia, elektronické korekčné zariadenia, elektronické diferenciátory, ručné ovládače, dynamické komunikačné zariadenia atď.