Indukčné spájkovanie: účel, typy, výhody a nevýhody

Indukčné spájkovanie je spôsob spájania kovových častí, pri ktorom sa spojenie zahrieva na teplotu vyššiu ako je teplota tavenia materiálu použitého ako spájka a nižšia ako teplota tavenia samotných častí.

Vyplnenie medzier medzi dielmi roztavenou spájkou a jej difúzny prienik do povrchových vrstiev v spájkovacej zóne, ako aj vzájomné rozpustenie kovu dielov a spájky zaisťujú po ochladení dielov a kryštalizáciu spájky , čím sa získa mechanicky pevné a tesné spojenie. Spájkovanie indukčným ohrevom sa vykonáva „tvrdými“ spájkami s teplotou topenia nad 550 °C a „mäkkými“ spájkami s teplotou topenia nižšou ako 400 °C.

Spájkovacie zliatiny poskytujú vyššiu pevnosť v oblasti spájkovania. Najbežnejšie v priemyselnej praxi je silové spájkovanie induktory z vysokofrekvenčných generátorov 2,5 khz — 70 khz a dokonca aj priemyselný frekvenčný prúd (50 Hz).

Pri určovaní možnosti použitia indukčného spájkovania je potrebné vziať do úvahy konfiguráciu švu, materiál a hmotnosť sekcií spojených touto metódou, možnosť umiestnenia induktora blízko švu a dosiahnutie rovnomerného ohrevu spoja. požadovaný úsek. Priemerná veľkosť medzery medzi časťami v oblasti spájkovania by mala byť 0,05-0,15 mm.

Podľa spôsobu dodávania dielov do induktora sa dávkovanie a ohrev líšia:

• ručné spájkovanie s upevnením dielu v induktore a bez upevnenia;

• poloautomatické spájkovanie;

• automatické spájkovanie na vzduchu s tavivom, ako aj v redukčných médiách, vo vákuu a v inertnom plyne bez taviva.

Ako s priamym ohrevom obrobku, tak aj s nepriamym ohrevom, spájkovanie v plynnom prostredí a vákuu umožňuje konečne získať vhodné diely, ktoré nevyžadujú následné čistenie, spracovanie a odstraňovanie taviva.

Schéma zariadenia na automatické spájkovanie s nepretržitým dodávaním dielov do induktora: 1 — dopravný pás; 2 — keramické podpery; 3 — tŕň pre hrot pre diely; 4 — diely na spájkovanie; 5 — induktor slučky.

Výhody indukčného spájkovania:

1) menšie skreslenie a páskovanie produktu v porovnaní s inými metódami spájkovania v dôsledku zónového zahrievania oblastí, ktoré sa majú spájkovať;

2) schopnosť rýchlo zahriať kov a spájkovať hlboké švy v dôsledku uvoľňovania tepla v samotnom výrobku;

3) vysoká produktivita procesu poskytovaná koncentráciou znamená výkon v malom objeme, najmä pri použití vysokofrekvenčných prúdov;

4) dosiahnutie rovnakých výsledkov vďaka presnej dávke energie prenesenej do produktu;

5) možnosť automatizácie procesu spájkovania a jeho implementácie do toku obrábania;

6) zníženie procesných nákladov (v porovnaní s spájkovaním pri ohreve plynovými horákmi a v elektrických peciach) pri jeho vysokej produktivite;

7) zlepšenie a zlepšenie pracovných podmienok pracovníkov.

Nevýhody:

1) vysoké náklady na nákup vybavenia;

2) závislosť tvaru induktora od tvaru švu v oblasti spájkovania a konštrukcie dielu (každá časť vyžaduje špeciálny induktor).

Indukčné spájkovanie sa používa v prístrojovom, rádiovom, elektrotechnickom, strojárskom, atď. priemysle a je obzvlášť užitočné pre hromadnú výrobu produktov.