Ako sú nastavené tlakové, vákuové a prietokové prístroje?

Rozsah nastavenia prístrojov na meranie tlaku, vákua a prietoku zahŕňa:

• laboratórny test;

• kontrola inštalácie sady nástrojov a impulzných vedení;

• kontrola inštalácie elektrických spojovacích vedení;

• diaľkové testovanie elektrického prenosu;

• uvedenie zariadení do prevádzky;

• kontrola údajov prístrojov;

• zariadenia na riešenie problémov.

Rozsah laboratórneho vyšetrenia zahŕňa:

• vizuálna kontrola;

• revízia zariadenia;

• kontrola izolačného odporu živých častí;

• určenie hlavnej poruchy a zmena hodnôt;

• určenie poruchy signalizačných zariadení.

Rozsah generálnej opravy okrem vyššie uvedeného zahŕňa plnenie zvonových tlakomerov separačnou kvapalinou.

Pred plnením zo zvonového manometra odskrutkujte skrutky a na ich miesto zaskrutkujte zátkové skrutky s tesneniami dodanými s manometrom.Manometer diferenčného tlaku zvonu je naplnený suchým transformátorovým olejom na úrovni indikátora av jeho neprítomnosti - na úrovni otvoru zástrčky.

Určenie základnej chyby a odchýlky odčítaných hodnôt prístrojov sa vykonáva porovnaním ich hodnôt s údajmi na vzorkách prístrojov alebo pomocou meracích prístrojov mŕtvej hmotnosti a manovakuových meradiel.

Vymeniteľné primárne zariadenia sa kontrolujú jedným z dvoch spôsobov:

• tlak (vstupný signál) zodpovedajúci testovanej hodnote sa upraví podľa modelu zariadenia OP1, výstupný signál sa počíta podľa modelu zariadenia OP2;

• vypočítaná hodnota výstupného signálu zodpovedajúca overenej hodnote tlaku (vstupný signál) sa nastaví podľa modelu prístroja OP2, skutočná hodnota nameraného tlaku sa odčíta pomocou modelu prístroja OP1.

Sekundárne zariadenia sa kontrolujú nasledovne: indikátor skúšaného zariadenia sa zmenou vstupného signálu vzájomnej indukčnosti alebo jednosmerného prúdu nastaví na značku stupnice, aktuálna hodnota vstupného signálu sa prečíta referenčným zariadením a porovná sa vypočítanú hodnotu.

Ak sú primárne zariadenia prevádzkované v kombinácii so samostatnými sekundárnymi zariadeniami, je povolená úplná kontrola primárnych a sekundárnych zariadení. Tolerovateľná relatívna chyba súboru sa rovná strednej mocnine tolerovateľných relatívnych chýb primárnych a sekundárnych zariadení.

Kontrola tlakomerov s maximálnym tlakom do 0,25 MPa vrátane sa vykonáva pomocou stlačeného vzduchu, vzduchového lisu alebo čerpadla, montáž s manžetou.Špecifikované zdroje tlaku musia zabezpečiť dostatočne hladkú zmenu tlaku potrebnú na kontrolu tlakomerov.

Na kontrolu manometrov s hornou hranicou do 0,4 MPa vrátane je možné použiť automatické manometre.

Tlakomery s hornou hranicou merania nad 0,25 MPa v závislosti od triedy presnosti sa kontrolujú pomocou manometrov s vlastnou hmotnosťou alebo vzorkových manometrov pomocou piestových lisov.

Na plnenie lisov sa používa suchý transformátorový olej a pri tlaku nad 60 MPa ricínový olej alebo technicky rafinovaný olej I. triedy. Pri elektrických kontaktných tlakomeroch sa ovládanie kontaktných zariadení kontroluje v prevádzkových nastaveniach.

Manometrická a vákuová časť stupnice manometra sa kontroluje samostatne.

Údaje pre indikácie zariadení triedy presnosti 1; 1.5 a 2.5 sa vyrábajú pri najmenej piatich hodnotách tlaku, trieda presnosti 4 — najmenej pri troch hodnotách tlaku, vrátane pri atmosférickom tlaku a pri tlaku rovnajúcom sa hornej hranici merania. Hodnoty tlaku by mali byť rozložené rovnomerne po celej stupnici.

Počet vyznačených značiek na manovakuomeroch samostatne pre každú časť stupnice je rozdelený v pomere k dĺžke zodpovedajúcej časti stupnice. Pri kontrole manovakuometrov s triedami presnosti 1,5; 2,5; 4 s hornou hranicou merania pretlaku nad 0,5 MPa, trieda presnosti 1 — viac ako 0,9 MPa, nepočítajú sa odpočty vákuovej časti stupnice, pri hlásení sa kontroluje iba pohyb šípky na túto časť stupnice. vákuový tlak zariadenia v rozsahu 0 až 0,05 MPa.

Kontrola sa vykonáva postupným zvyšovaním a následným postupným znižovaním tlaku. Pri tlaku rovnajúcom sa hornej hranici zámerov podržte 5 minút (príklad zariadenia je počas tejto doby vypnutý). Expozícia manovakuomerov sa vykonáva pod tlakom, ktorý sa rovná najvyššej hodnote hornej hranice merania.

Pri kontrole vákuomerov s hornou hranicou merania 0,1 MPa je potrebné zafixovať hodnotu atmosférického tlaku, udržiavanie vo vákuu sa vykonáva pri vákuu rovnajúcom sa 0,9 — 0,95 atmosférického tlaku, pričom hodnota vákua sa kontroluje na horný limit merania.

Kontrola základnej chyby porovnaním hodnôt so štandardnými prístrojmi sa vykonáva jedným z dvoch spôsobov:

• tlak zodpovedajúci bodu na stupnici skúšaného prístroja sa nastaví podľa referenčného prístroja, odčítajú sa podľa stupnice skúšaného prístroja;

• indikátor kontrolovaného zariadenia sa nastavuje zmenou tlaku na značke stupnice, zodpovedajúci tlak je odčítaný referenčným zariadením.

Skutočná hodnota odpočtov modelu zariadenia sa určuje podľa údajov uvedených v certifikáte. Medziľahlé hodnoty sa nachádzajú interpoláciou.

Inštalácia ihly na vzorový manometer alebo vákuomer sa vykonáva jemným poklepaním. Pri kontrole pomocou testeru vlastnej hmotnosti sa údaj na stupnici testovaného zariadenia vykoná vtedy, keď je tyč ponorená v stĺpe do hĺbky najmenej 2/3 svojej dĺžky a keď sa otáča.Odporúča sa určiť hodnoty testovaného zariadenia bez toho, aby ste sa dotkli tela zariadenia.

Posun strelky manometra pri miernom poklepaní na ňu by nemal presiahnuť polovicu dovolenej chyby. Odčítanie údajov počas kontroly sa vykonáva s presnosťou 0,1 — 0,2 hodnoty dielika.

Diferenčné tlakomery sa kontrolujú porovnaním ich údajov s údajmi zo vzorkových prístrojov. Spôsob použitia diferenčného tlaku je rovnaký ako pri kontrole tlakomerov.

Na vytvorenie poklesu tlaku nad 0,25 MPa sa používa vzduchový kompresor. Cez kladný ventil sa aplikuje vyšší tlak. Pri kontrole je vyrovnávací ventil zatvorený a záporný ventil je otvorený a pripojený k atmosfére.

Kontrola inštalácie ukazovateľa zariadenia na nulovú značku stupnice sa vykonáva pri poklese tlaku rovnajúcemu sa nule, s otvoreným vyrovnávacím ventilom diferenčného tlakomera.

Základná chyba sa určuje najmenej v piatich značkách, rovnomerne rozmiestnených po stupnici, pri ťahoch dopredu a dozadu. Kontrola sa vykonáva jedným z dvoch spôsobov:

• indikátor prístroja, ktorý sa kontroluje zmenou tlakového rozdielu, sa umiestni na značku stupnice, odčíta sa skutočná hodnota tlakového rozdielu podľa modelu prístroja;

• vypočítaná hodnota poklesu tlaku sa upraví podľa referenčného zariadenia, odčítanie sa vykoná podľa stupnice skúšaného zariadenia.

Prístroj spĺňa svoju triedu presnosti, ak chyba v niektorej z kontrolovaných váh nepresiahne prípustnú hodnotu. Keď je vstupný signál nulový, chyba by nemala presiahnuť polovicu prípustnej hodnoty.

Nastavenie manometrov na manžete spočíva v nastavení kinematického prevodu, vykonanom v súlade s výrobnými pokynmi.

Základná chyba meracích prístrojov sa určuje rovnako ako u diferenčných manometrov-diferenciálnych manometrov.

Nastavenie vytáčacích zariadení spočíva v nastavení kinematického prevodu.

Prietokomery diferenčného tlaku sa kontrolujú porovnaním údajov manometrov diferenčného tlaku s údajmi na vzorkových prístrojoch.

Chyba zariadenia sa určuje pri prietokoch rovných 0; tridsať; 40; 50; 60; 70 a 100 % hornej hranice meraní alebo blízko k nim, pre zdvihy vpred a vzad.

Pri kontrole inštalácie elektrických spojovacích vedení dbajte na správne pripojenie elektrického vedenia k primárnym a sekundárnym zariadeniam, stav ich izolácie a spoľahlivosť pripojenia zástrčkových konektorov.