Korózia kovov a ochrana proti korózii

Korózia je spontánna deštrukcia kovu, ku ktorej dochádza v dôsledku chemických alebo elektrochemických procesov. Tieto procesy prebiehajú v kove pod vplyvom prostredia. Najznámejšia atmosférická korózia kovov je spôsobená vlhkosťou vzduchu, ako aj prítomnosťou korozívnych plynov (oxid uhličitý, čpavok a pod.).

Prach spolu s vlhkosťou tvorí roztoky zásad a kyselín, ktoré spôsobujú koróziu kovových častí elektrických zariadení. Obzvlášť silná kondenzácia vlhkosti nastáva pri prudkých zmenách teploty kovu. Pozri tiež - Odolnosť kovov proti korózii

Príčiny korózie kovových častí sú:

• heterogenita kovov v spojovacích častiach;
• heterogenita povrchu kovu v rôznych častiach obrobku;
• všeobecná heterogenita povrchu alebo rozdiel v podmienkach vystavenia korozívnemu prostrediu.

Existujú dva spôsoby odstraňovania produktov korózie z kovových povrchov: mechanické a chemické (elektrochemické).Mechanický spôsob čistenia kovov od korózie je odstraňovanie stôp po korózii pieskovaním, brúsením, leštením atď. Chemickou metódou je odstránenie stôp po korózii leptaním alebo leptaním.

Aby boli antikorózne nátery odolné, diely pripravené na nátery musia spĺňať nasledujúce požiadavky:

1. Z povrchu obrobku sa musia odstrániť stopy korózie, vodného kameňa a predtým naneseného povlaku (akýmkoľvek z vyššie uvedených spôsobov).

2. Povrch obrobku musí byť odmastený.

3. Pred samotným náterom treba z povrchu odstrániť oxidový film.

4. Po splnení troch predchádzajúcich požiadaviek musí byť dielec pokrytý ochranným náterom.

Spôsoby ochrany kovových častí pred koróziou

Metódy ochrany proti korózii sú rôzne. Najbežnejšie z nich sú ochrana oxidovými a fosfátovými filmami, kovovými a nekovovými nátermi a lakovaním.

Ochrana oxidovými a fosfátovými filmami (oxidácia) má za cieľ vytvoriť na povrchu kovu ochranný film, ktorý ho chráni pred koróziou. Oxidácia sa vykonáva v kúpeľoch podľa špeciálneho technologického postupu. Kovové povlaky vznikajú galvanickým pokovovaním nanesením vrstvy kovu (zinok, kadmium, nikel, chróm a pod.) na chránenú časť.

Farby na korózne upravené kovy

Farby a laky sú najbežnejším prostriedkom na ochranu kovov pred koróziou a dreva pred hnilobou. Zároveň sa lakové nátery používajú na dekoratívnu vonkajšiu dekoráciu jednotlivých kovových častí.

Farby a laky musia spĺňať nasledujúce požiadavky:

• byť odolný voči premenlivým atmosférickým vplyvom, t.j. vplyv vlhkosti, slnka a chladu;
• pevne priľnúť ku kovu, ktorý sa má potiahnuť (povlak sa nesmie počas prevádzky odlupovať od kovu);
• nezrútiť sa v dôsledku mechanických a tepelných účinkov;
• aby boli jednotné v zložení, čisté a jednotné vo farbe.

Pri výbere lakového náteru sa riadia technickými požiadavkami na určitú časť alebo štruktúru.

Príprava na maľovanie

Aby farba ležala rovnomerne a vytvorila odolný povlak, je potrebné starostlivo pripraviť povrch, ktorý sa má natrieť.

Príprava na lakovanie kovového povrchu sa redukuje na odstránenie prachu, nečistôt, mastnoty a kontaminácie z neho, ako aj na odstránenie korózie. Ak na výrobku, ktorý sa má natrieť, zostanú stopy mastnoty alebo korózie, farba na ňom pevne nepriľne.

Na čistenie častí nahromadenej hrdze používajú brúsny papier, brúsny papier, oceľové kefy a pemzu. Na odmastenie dielov ich utrite handrou navlhčenou rozpúšťadlom alebo čistým benzínom.

Starý náter sa odstráni, ak je čiastočne olúpaný alebo ak sa má použiť iný typ náteru. Pred lakovaním sa na očistený povrch nanesie základný náter. Ak sú na povrchu časti, ktorá sa má natrieť, nezrovnalosti, je omietnutá. Tmel sa nanáša v tenkých vrstvách a po zaschnutí jednej vrstvy sa nanáša ďalšia vrstva. Po úplnom zaschnutí tmelu sa miesto tmelu očistí brúsnym papierom a nanesú sa farby a laky.

Olejové farby

Olejové farby rôznych farieb sa vyrábajú vo forme nahrubo strúhaných farieb, ktoré sa riedia ľanovým olejom na požadovanú viskozitu, alebo vo forme kompozícií už pripravených na použitie.

Farba sa nanáša na výrobok štetcom po príprave vrchného povrchu na lakovanie. Pri maľovaní treba farbu dobre rozotrieť štetcom, aby sa získal rovnomerný náter. Farbu naneste v tenkej vrstve dvakrát a druhú vrstvu naneste až po zaschnutí prvej vrstvy. Olejové farby schnú 24-30 hodín. pri teplote 18-20°C.

Olejové emailové farby

Tieto farby sú na báze sľudového olejového laku.

Emailové farby (emaily) sa delia do dvoch skupín:

1. Smalty s vysokým stupňom tuku používané na poťahovanie vonkajších povrchov. Tieto emaily sú najodolnejšie a najtrvanlivejšie A schnú pri normálnej teplote za 8-10 hodín. Sú mierne ovplyvnené atmosférickými podmienkami.

2. Stredne tučné emaily na vnútorné povrchy. Sú menej odolné ako emaily prvej skupiny. Smalty sa nanášajú štetcami alebo striekacími pištoľami.

Nitro farby sú suspenziou (zmesou) farbív v laku na báze nitrocelulózy. Nitro farby sa zvyčajne nanášajú na kov po správnej príprave. Očistený povrch sa najskôr natrie vrstvou nitrozákladného náteru a následne sa striekacou pištoľou nanesie nitro farba.

Na získanie rovnomerného povrchu sa farba nanáša v dvoch alebo troch vrstvách. Nastriekané vrstvy nitro farby schnú rýchlo, do 1 hodiny, poskytujú hladký lesklý povrch. Neodporúča sa natierať nitro farby, pretože to má za následok nerovnomerné pokrytie v dôsledku schnutia nitro farby ťahanej za štetcom.

Pri lakovaní kovových častí rôznych elektrických zariadení je potrebné pamätať na to, že ak je zariadenie natreté olejovou alebo olejovou emailovou farbou, následné lakovanie sa musí vykonať rovnakými farbami.

Ak je diel pokrytý olejovou farbou, nanesenie nitro farby na ňu spôsobí napučiavanie olejovej farby a následkom toho bude povrchová úprava nekvalitná. Preto časť natretá olejovými farbami musí byť pri sekundárnom lakovaní pokrytá rovnakými farbami a v žiadnom prípade nie nitro farbami. Ak sa má časť natretá olejovou farbou natrieť nitro emailom, potom musí byť vrstva starej olejovej farby úplne odstránená.

Aplikácia ochranných lubrikantov

Ochranné mazivá sa používajú na ochranu nástrojov a hotových výrobkov pred koróziou pri skladovaní v skladoch alebo pri preprave. Mazivá sa najčastejšie používajú na konzerváciu náradia a kovových nelakovaných častí elektrických zariadení.

Ochranné mazivá sú svojím zložením umelé zmesi olejov so zahusťovadlami a látkami, ktoré zabraňujú tvorbe voľných organických kyselín. Pre ochranné mazivá platia nasledujúce požiadavky (technické podmienky):

1. Nesmú obsahovať mechanické nečistoty a vodu.

2. Obsah popola by nemal presiahnuť 0,07 % a voľné organické kyseliny by nemali prekročiť 0,28 %.

3. Lakmusová reakcia by mala byť neutrálna.

Pred použitím tohto alebo toho maziva na konzerváciu je potrebné vykonať analýzu a iba ak mazivo spĺňa technické podmienky, môže sa použiť.

Najbežnejšími mazivami sú vazelína a mazivo na zbrane. Pre dobré výsledky náteru je potrebné povrch dielov najskôr očistiť. Nedotýkajte sa vyčistených častí rukami.

Technologický proces pokrytia dielov ochranným mazivom pozostáva z nasledujúcich operácií:

• umývanie v 2% mydlovom roztoku;
• sušenie horúcim vzduchom;
• pranie vo vretenovom oleji pri teplote 80 – 90 °C;
• namáčanie (alebo nanášanie na obrobok) v tuku zohriatom na 110 – 115 °C;
• chladenie vzduchom do 20 OS;
• obalenie časti pergamenovým papierom a položenie.