Vodivé materiály v elektrických inštaláciách
Drôty z medi, hliníka, ich zliatin a železa (ocele) sa používajú ako vodivé časti v elektroinštaláciách.
Meď je jedným z najlepších vodivých materiálov. Hustota medi pri 20 ° C 8,95 g / cm3, bod topenia 1083 ° C. Meď je chemicky málo aktívna, ale ľahko sa rozpúšťa v kyseline dusičnej a v zriedenej kyseline chlorovodíkovej a sírovej sa rozpúšťa len v prítomnosti oxidačných činidiel (kyslík). Na vzduchu sa meď rýchlo pokryje tenkou vrstvou oxidu tmavej farby, ale táto oxidácia neprenikne hlboko do kovu a slúži ako ochrana proti ďalšej korózii. Meď sa dobre hodí na kovanie a valcovanie bez zahrievania.
Na výrobu elektrické drôty aplikované elektrolytické medené ingoty obsahujúce 99,93 % čistej medi.
Elektrická vodivosť medi silne závisí od množstva a typu nečistôt a v menšej miere od mechanického a tepelného spracovania. Odolnosť medi pri 20 ° C je 0,0172-0,018 ohm x mm2 / m.
Na výrobu drôtov sa používa mäkká, polotvrdá alebo tvrdá meď s mernou hmotnosťou 8,9, 8,95 a 8,96 g / cm.3, resp.
Meď v zliatinách s inými kovmi je široko používaná na výrobu živých častí... Najpoužívanejšie sú nasledujúce zliatiny.
Mosadz - zliatina medi so zinkom, s obsahom medi v zliatine minimálne 50%, s prídavkami iných kovov. Odpor mosadz 0,031 — 0,079 ohm x mm2 / m. Rozlišujte medzi mosadzou — červenou mosadzou s obsahom medi viac ako 72 % (má vysokú plasticitu, antikorózne a trecie vlastnosti) a špeciálnou mosadzou s prísadami hliníka, cínu, olova či mangánu.
Bronz — bronz — zliatina medi a cínu s prísadami rôznych kovov. Podľa obsahu hlavnej zložky bronzu v zliatine sa nazývajú cín, hliník, kremík, fosfor, kadmium.
Odpor bronzu 0,021 — 0,052 ohm x mm2/m.
Mosadz a bronz sa vyznačujú dobrými mechanickými a fyzikálno-chemickými vlastnosťami. Sú ľahko spracovateľné odlievaním a tlakom, odolné voči atmosférickej korózii.
Hliník — z hľadiska svojich vlastností druhý vodivý materiál po medi. Teplota topenia 659,8 ° C. Hustota hliníka pri 20 ° — 2,7 g / cm3... Hliník sa ľahko odlieva a dobre sa s ním pracuje. Hliník je pri teplote 100 — 150 °C kovaný a tvárny (možno ho valcovať na plechy s hrúbkou až 0,01 mm).
Elektrická vodivosť hliníka silne závisí od nečistôt a málo od mechanického a tepelného spracovania. Čím čistejšie je hliníkové zloženie, tým vyššia je jeho elektrická vodivosť a lepšia odolnosť voči chemickému napadnutiu.Opracovanie, valcovanie a žíhanie má významný vplyv na mechanickú pevnosť hliníka. Opracovanie hliníka za studena zvyšuje jeho tvrdosť, elasticitu a pevnosť v ťahu. Odolnosť hliníka pri 20 ° C 0,026 — 0,029 ohm x mm2/ m.
Pri výmene medi hliníkom sa musí prierez drôtu zväčšiť vzhľadom na vodivosť, to znamená 1,63-krát.
Pri rovnakej vodivosti bude hliníkový drôt 2-krát ľahší ako meď.
Na výrobu drôtov sa používa hliník, ktorý obsahuje minimálne 98 % čistého hliníka, kremík maximálne 0,3 %, železo maximálne 0,2 %.
Na výrobu častí pod napätím používajte zliatiny hliníka s inými kovmi, napr.: Duralumin - zliatina hliníka s meďou a mangánom.
Silumin — silumin — ľahká zliatina hliníka s prímesou kremíka, horčíka, mangánu.
Zliatiny hliníka majú dobré odlievacie vlastnosti a vysokú mechanickú pevnosť.
Nasledujúce sú najpoužívanejšie hliníkové zliatiny v elektrotechnike:
Tepaná hliníková zliatina triedy AD s hliníkom najmenej 98,8 a inými nečistotami do 1,2.
Tepaná zliatina hliníka triedy AD1 s hliníkom nie menej ako 99,3 a inými nečistotami do 0,7.
Tepaná hliníková zliatina, trieda AD31 s hliníkom 97,35 — 98,15 a ostatnými prímesami 1,85 -2,65.
Zliatiny akosti AD a AD1 sa používajú na výrobu krytov a lisovníc pre konzoly kovania. Profily a gumy používané na elektrické drôty sú vyrobené zo zliatiny triedy AD31.
Výrobky z hliníkových zliatin v dôsledku tepelného spracovania získavajú vysokú maximálnu pevnosť a limit hustoty (tečenie).
Železo — bod topenia 1539 ° C. Hustota železa je 7,87. Železo sa rozpúšťa v kyselinách, je oxidované halogénmi a kyslíkom.
V elektrotechnike sa používajú rôzne druhy ocele, napr.
Uhlíkové ocele — kované zliatiny železa s uhlíkom a inými metalurgickými nečistotami.
Odpor uhlíkových ocelí 0,103 — 0,204 ohmov x mm2/m.
Legované ocele — zliatiny s prídavkami chrómu, niklu a iných prvkov dodatočne pridávaných do uhlíkovej ocele.
Ocele sú dobré magnetické vlastnosti.
Ako prísady do zliatin, ako aj na výrobu a výkon spájky ochranné nátery elektricky vodivé kovy sú široko používané:
Kadmium je kujný kov. Bod tavenia kadmia je 321 ° C. Odpor 0,1 ohm x mm2/m V elektrotechnike sa kadmium používa na prípravu spájok s nízkou teplotou topenia a na ochranné povlaky (kadmiový povlak) na povrchu kovov. Z hľadiska svojich antikoróznych vlastností je kadmium blízke zinku, ale kadmiové nátery sú menej porézne a nanášajú sa v tenšej vrstve ako zinok.
Nikel — bod topenia 1455 ° C. Odolnosť niklu 0,068 — 0,072 ohm x mm2/m Za normálnych teplôt nie je oxidovaný vzdušným kyslíkom. Nikel sa používa v zliatinách a na ochranný povlak (niklovanie) na povrchu kovov.
Cín — bod topenia 231,9 ° C. Odpor cínu 0,124 — 0,116 ohm x mm2 / m Cín sa používa na spájkovanie ochranného povlaku (cínovanie) kovov v čistej forme a vo forme zliatin s inými kovmi.
Olovo — bod topenia 327,4 ° C. Odpor 0,217 — 0,227 ohm x mm2/ m. Olovo sa používa v zliatinách s inými kovmi ako kyselinovzdorný materiál. Pridáva sa do spájkovacích zliatin (spájok).
Striebro — veľmi kujný, kujný kov. Teplota topenia striebra je 960,5°C. Striebro je najlepší vodič tepla a elektriny.Odolnosť striebra 0,015 — 0,016 ohm x mm2/m Striebro sa používa na ochranný povlak (striebro) na povrchu kovov.
Antimón — lesklý krehký kov, bod topenia 631 °C. Antimón sa používa ako prísada do spájkovacích zliatin (spájok).
Chróm — tvrdý, lesklý kov. Teplota topenia 1830 ° C. Pri normálnych teplotách sa na vzduchu nemení. Odolnosť chrómu 0,026 ohm x mm2/m Chróm sa používa v zliatinách a na ochranné nátery (chrómovanie) kovových povrchov.
Zinok — bod topenia 419,4 ° C. Odolnosť zinku 0,053 — 0,062 ohm x mm2/ m Vo vlhkom vzduchu zinok oxiduje, pričom sa pokryje vrstvou oxidu, ktorá chráni pred následnými chemickými vplyvmi. V elektrotechnike sa zinok používa ako prísada do zliatin a spájok, ako aj na ochranný povlak (galvanizácia) na povrchoch kovových častí.


