Elektrické izolačné zmesi
Zlúčeniny sú izolačné zlúčeniny, ktoré sú počas používania kvapalné, ktoré potom stuhnú. Izolačné hmoty neobsahujú rozpúšťadlá.
Podľa účelu sa elektroizolačné hmoty delia na impregnačné a odlievacie. Prvé sa používajú na impregnáciu vinutia elektrických strojov a zariadení, druhé - na vyplnenie dutín v káblových rukávoch, ako aj v elektrických zariadeniach a zariadeniach (transformátory, tlmivky atď.).
Elektroizolačné hmoty môžu byť termosetové (po vytvrdnutí nezmäknú) alebo termoplastické (mäknú pri následnom zahriatí). Termosetové zlúčeniny zahŕňajú zlúčeniny na báze epoxidu, polyesteru a niektorých ďalších živíc. K termoplastom - zlúčeniny na báze bitúmenu, voskových dielektrík a termoplastických polymérov (polystyrén, polyizobutylén atď.). Impregnačné a odlievacie zmesi na báze bitúmenu patria z hľadiska tepelnej odolnosti do triedy A (105 ° C), niektoré do triedy Y (do 90 ° C) a nižšej.
Zmesi MBK sa vyrábajú na báze esterov kyseliny metakrylovej a používajú sa ako impregnačné a zálievkové hmoty.Po vytvrdnutí pri 70 — 100 °C (a so špeciálnymi tužidlami pri 20 °C) ide o termosetové hmoty použiteľné v rozsahu teplôt od -55 do + 105 °C.
Zmesi MBK majú nízke objemové zmrštenie (2 – 3 %) a majú vysokú priepustnosť. Sú chemicky inertné voči kovom, ale reagujú s gumou.
Zlúčeniny KGMS-1 a KGMS-2 vo východiskovom stave sú roztoky polyesterov v monomérnom styréne s prídavkom tvrdidiel. V konečnom (pracovnom) stave sú to pevné termosetové dielektriká, ktoré je možné dlhodobo používať v teplotnom rozsahu od -60 ° do + 120 ° C (trieda tepelnej odolnosti E). Pri zahriatí na 220 — Pri 250 °C vytvrdené zlúčeniny MBK a KGMS do určitej miery zmäknú.
Rýchle vytvrdzovanie zlúčenín KGMS nastáva pri teplotách 80 — 100 °C. Pri 20 °C je proces vytvrdzovania týchto zlúčenín pomalý. Počiatočná impregnačná hmota (zmes polyesteru so styrénom a tužidlami) sa pripravuje pri izbovej teplote. CGMS zlúčeniny spôsobujú oxidáciu odkrytých medených drôtov.
Epoxidové a epoxy-polyesterové zlúčeniny sa vyznačujú nízkym objemovým zmršťovaním (0,2 – 0,8 %). V pôvodnom stave sú to zmesi epoxidovej živice s polyesterom a tvrdidlami (anhydridy kyseliny maleínovej alebo ftalovej a iné látky), niekedy sa pridávajú plnivá (práškový kremeň a pod.).
Vytvrdzovanie epoxy-polyesterových zlúčenín sa môže uskutočňovať pri zvýšenej (100 - 120 ° C) aj pri teplote miestnosti (zlúčenina K-168 atď.). V konečnom (pracovnom) stave sú epoxidové a epoxy-polyesterové zlúčeniny termoreaktívne látky, ktoré dokážu dlhodobo pôsobiť v teplotnom rozsahu od -45 do +120 — 130 °C (triedy tepelnej odolnosti E a B).Mrazuvzdornosť týchto zmesí v tenkých vrstvách (1-2 mm) dosahuje -60 ° C. Výhodou epoxidových zmesí je dobrá priľnavosť ku kovom a iným materiálom (plasty, keramika), vysoká odolnosť voči vode a plesniam.
Epoxidové a epoxidovo-polyesterové zmesi sa používajú ako odlievacia izolácia (namiesto porcelánových a kovových škatúľ) pre prúdové a napäťové transformátory, tlmivky a iné bloky elektrických prístrojov a zariadení. V týchto prípadoch sa tekutá zlúčenina naleje do kovových foriem, ktoré sa potom odstránia.
Nevýhodou mnohých epoxidových a epoxy-polyesterových zlúčenín je krátka životnosť (od 20 do 24 minút) po príprave, po ktorej získa zlúčenina vysokú viskozitu, ktorá vylučuje ďalšie použitie.
Všetky zalievacie zmesi za studena sa vyznačujú nízkym objemovým zmršťovaním a nevyžadujú predhrievanie na výrobu pôvodnej zalievacej zmesi. Medzi takéto zlúčeniny patria hmoty na báze epoxidových živíc (zlúčenina K-168 atď.), RGL zlúčeniny na báze rezorcinol-glyceridéteru, zlúčenina KHZ-158 (VEI) — na báze bitúmenu a živíc, kolofónia a iné.
Najvyššiu tepelnú odolnosť majú kremíkovo-organické zlúčeniny, ale na vytvrdenie vyžadujú vysoké teploty (150 – 200 °C). Používajú sa na impregnáciu a odlievanie vinutí elektrických strojov a zariadení, ktoré dlhodobo pracujú pri 180 °C (trieda tepelnej odolnosti H).
Diizokyanátové zlúčeniny sa vyznačujú najvyššou mrazuvzdornosťou (-80 ° C), ale z hľadiska tepelnej odolnosti patria do triedy E (120 ° C).