10 spôsobov, ako ušetriť energiu v elektrických rúrach
1. Systematická kontrola teploty izolačnej elektrickej rúry, kontrolou teploty krytu vonkajšej steny pri stacionárnej teplote pece s následným odstránením izolačných defektov. to prináša úsporu energie až 30 %.
2. Zlepšenie tesnosti elektrických pecí, odstránenie netesností nákladových dverí, otvorov pre termočlánky, muriva a pod. Montáž azbestových sít podľa rozmerov spracovávaných výrobkov v metodických peciach.
Ilustráciou straty prípadných otvorov a netesností sú priemerné straty vyžarovaním 1 m2 otvoru pri rôznych teplotách v elektrickej rúre:
Teplota pece, gr. C (straty v peci na 1 m2 otvoru, kW) — 600 (17), 700 (26), 800 (36), 900 (55).
Pedálové zariadenie na otváranie veka pece pri odoberaní časti roztaveného kovu na elektrických taviacich peciach na tavenie hliníka a iných ľahkých kovov, ktoré zaisťuje skrátenie času «Škodlivého» otvárania poklopov a tým súvisiace tepelné straty .
3.Náter krytu elektrických pecí hliníkovým náterom, ktorý prinesie úsporu energie až 4 - 6% z hodnoty tepelných strát.
4. Maximálne využitie pracovného objemu elektrickej pece na z dôvodu hustého muriva identických dielov, spoločné opracovanie rôznych dielov, zlepšenie konštrukcie vsádzacích zariadení, správne rozloženie dielov podľa tvaru a veľkosti medzi elektrickými pecami za účelom zabezpečiť maximálnu hmotnosť bunky.
Používanie elektrických pecí so záťažou pod 70 % ich pasového napájania je zakázané. Uvedené opatrenia zabezpečujú zníženie mernej spotreby energie na tepelné spracovanie a zvýšenie produktivity pecí.
5. Aplikácia elektrických pecí s automatickou reguláciou teploty. Zníženie spotreby elektriny na výrobu tepla pri tom až o 25 %.
6. Aplikácia elektrických pecí s premenlivým pracovným objemom (s pohyblivým oblúkom). Pre zmenu pracovného objemu pece v závislosti od množstva spracovávaných produktov je strecha pece pohyblivá.
Klenba sa pohybuje pomocou špeciálne upraveného navijaka. Tým sa dosiahne úspora elektrickej energie až 25 % a zníženie počiatočného času ohrevu fúkanej klenbovej pece až o 40 %.
7. Zníženie hmotnosti a veľkosti nádoby na nabíjanie elektrickej rúry. Odľahčené koše, boxy a iné nákladné kontajnery vďaka zmenšeniu veľkosti a vylepšeniam dizajnu. Hmotnosť nákladného kontajnera nesmie presiahnuť 10 % hmotnosti celej klietky. Týmto spôsobom sa zníži spotreba elektrickej energie o 10-15% na 1 tonu výrobkov spracovaných v elektrickej peci.
8. Sušenie produktov infračervenými lúčmi.Systém infračervených lámp je zabudovaný do pece alebo iného zariadenia, ktorého veľkosť a konfigurácia závisí od potrieb výroby. Spôsob sušenia infračervenými lúčmi (najmä pri farbách a lakoch) má značnú výhodu oproti klasickému spôsobu sušenia, pretože infračervené lúče prenikajúce cez vrstvy farby ohrievajú povrch výrobku. Proces schnutia teda začína od spodných vrstiev náteru, čo výrazne skracuje čas schnutia a zlepšuje kvalitu lakovaného povrchu. Zároveň úspory energie dosahujú 30-40%.
9. Využívanie vyhrievacích ľadových, soľných, olejových a iných vaní s rúrkovými vykurovacími telesami spúšťanými priamo do ohrievaného média, namiesto vyhrievania vaní nichrómovými špirálami umiestnenými v obložení vonkajších stien vaní. To prináša úsporu energie až 40%.
desať. Zlepšenie režimu použitia vysokofrekvenčných vykurovacích telies vďaka:
a) použitie viacbodových induktorov. V tomto prípade sa spracovávacie časti vyrábajú súčasne na viacerých miestach a úspora energie dosahuje 35 – 40 %,
b) použitie centralizovaného zásobovania kaliacich strojov (prípadne len vtedy, keď dĺžka vysokofrekvenčnej siete nie je väčšia ako 200-300 m, z nárastu dĺžky vznikajú veľké straty elektriny). V tomto prípade je potrebné automatické riadenie strojov, pretože prevádzka každého stroja musí byť koordinovaná s prevádzkou ostatných poháňaných týmto generátorom. Úspora elektrickej energie dosahuje 60 %,
c) používanie vytvrdzovacích strojov s viacerými stanicami. V tomto prípade sú na stroji nainštalované dva induktory so samostatným napájaním od nich s vysokofrekvenčným prúdom.Počas spracovania dielu je prvý induktor prednastavený na detaily pre druhý. Úspory energie sa dosahujú skrátením prevádzkového času.
