Betonárske práce, betonáž podpier pre vzdušné elektrické vedenia

Na nadzemných elektrických vedeniach sú betónové základy konštruované pre určité typy kovových medziľahlých podpier s úzkou základňou pre určité typy kotevných podpier a pre všetky typy rohových a zvýšených podpier (pozri — Typy a typy podpier nadzemného prenosového vedenia).

Betónové základy sú spravidla stupňovité betónové hmoty so zabudovanými kotviacimi skrutkami, ku ktorým sú pripevnené pätky nôh podpier.

Typy základov sú rôzne pre rôzne typy podpier: napríklad vyvýšené podpery kotiev so širokou základňou, ako aj podpery kotiev portálového typu majú štyri rovnaké základy, jeden pre každé podperné rameno. Úzke podpery základne zdieľajú spoločnú základňu pre celú podperu. Rohové podpery majú veľké výsuvné základne nôh umiestnené na vonkajšej strane rohu a malé základne umiestnené v rohu dráhy.

Objem betonárskych prác na jednu podperu sa zvyčajne určuje v desiatkach metrov kubických. Základy podpier sa betónujú mechanicky alebo niekedy ručne. Nižšie sú uvedené základné údaje ku konkrétnym dielam nadzemných elektrických vedení.

Betón a jeho vlastnosti

Betón je materiál z umelého kameňa, ktorý vzniká vytvrdzovaním zmesi cementu a kameniva (štrku, drveného kameňa a piesku) zmiešaných vo vode. V závislosti od spôsobu prípravy a použitých plnív sa betóny líšia objemovou hmotnosťou.

V závislosti od spracovania betónu a jeho konzistencie sa betóny líšia:

• tvrdý;
• polotuhý;
• plast;
• hlasy.

Pevnosťou betónu sa rozumie dočasná odolnosť voči tlaku na základe bežných pracovných podmienok betónu v stavebných konštrukciách.

Pevnosť betónu s materiálmi určitej kvality a dávkovania a rovnakých spôsobov prípravy a inštalácie závisí od pomeru voda-cement (voda:cement — W:C). Keď sa B:C zvyšuje, pevnosť betónu klesá.

Dočasná pevnosť betónu v tlaku sa berie ako dočasná pevnosť v tlaku betónovej kocky s okrajovou stranou 200 mm.

Na základy podpier sa zvyčajne používa betón triedy «70» a «90». V kritických základoch zvýšených a iných špeciálnych podpier sa používa betón triedy «110» a «140».

Obsah cementu v betóne závisí hlavne od značky cementu a prijatého pomeru B: C (hmotnostne). Pre betón triedy 110 – 90 možno množstvo portlandského cementu triedy 300 odhadnúť zhruba na 200 – 250 km/cm3 v závislosti od spôsobu uloženia a konzistencie betónu. S použitím vibrácií sa spotreba cementu zníži o 15-20%.

Pohyblivosť betónu – jeho konzistencia – sa dá určiť viacerými spôsobmi. V lineárnych podmienkach je najbežnejšou metódou kužeľ.

Kužeľ je vyrobený z oceľového plechu vo forme zrezaného kužeľa s výškou 30 cm s horným priemerom 10 cm a spodným priemerom 20 cm.Kužeľ je obojstranne otvorený a navrchu opatrený dvomi madlami, v spodnej časti dvomi lamelami, ktorými sa kužeľ pritláča nohami k miestu dopadu.

Konzistencia betónu pomocou kužeľa sa určuje nasledovne. Kužeľ sa navlhčí zvnútra a naplní sa pripravenou betónovou zmesou v 3 vrstvách. Každá vrstva je šitá oceľovou tyčou 25 krát.Keď je kužeľ plný, prebytočný betón sa odreže pravítkom a vrch sa vyhladí.

Potom sa kužeľ opatrne vyberie z betónového stola a položí sa vedľa neho. Betón uvoľnený z formy sa trochu, viac alebo menej usadí, v závislosti od jeho konzistencie. Ťah sa mení v centimetroch pomocou pravítka umiestneného na susednom kuželi.

Na spomalenie priľnavosti betónu v podmienkach nevyhnutnej prepravy transportbetónu na veľké vzdialenosti alebo naopak na urýchlenie tvrdnutia betónu pri betonáži v zime sa používajú: spomaľovače vo forme kyseliny sírovej v množstve 0,25 — 0,50 % hmotnosti cementu alebo urýchľovačov vo forme chloridu vápenatého alebo kyseliny chlorovodíkovej pridaných v množstve 2 % hmotnosti cementu.

Použitie urýchľovačov spôsobuje oneskorenie následného zvýšenia pevnosti betónu po prvom 3-dňovom intenzívnom období jeho tvrdnutia. Použitie urýchľovačov pre základy elektrického vedenia nie je povolené.

Materiály pre betonárske práce

Hlavnými materiálmi na výrobu betónu sú cement, štrk (alebo drvený kameň), piesok a voda.

a) Cement

Podľa zloženia a vlastností sa cementy rozlišujú: portlandský cement, pucolánový portlandský cement, troskový port-suemský cement, vápenno-troskový cement, vápenno-pucolánový cement, hlinitý cement a rímsky cement.Portlandský cement sa bežne používa na základy veží elektrického vedenia.

Každá šarža cementu vyrobená v závode musí mať pas, ktorý uvádza triedu cementu a výsledky skúšky cementu vyrobeného v laboratóriu závodu, a to:

• nastavenie času;
• rovnomernosť zmeny objemu;
• jemnosť mletia;
• pevnosť v ťahu a v tlaku vzoriek.

Aby sa predišlo zbytočným stratám cementu, ktorý sa najčastejšie prepravuje voľne ložený, jeho dodávka do pracovného priestoru by sa mala vykonávať v špeciálnych kontajneroch a v každom prípade s minimálnym počtom preťažení.

Nie je dovolené vykladať cement v jednom vedre z rôznych vozňov a ešte viac z rôznych dávok. Každé vedro má index označujúci: typ, značku, čas a ďalšie technické údaje cementu.

Vzhľadom na malé množstvo betónových prác na každom pikete, usporiadanie skladov pozdĺž trasy elektrického vedenia nepraktické a odporúča sa skladovať cement v špeciálnych boxoch so strechou vystlanou dechtovým papierom s kapacitou do 2 T... Boxy sú inštalované v blízkosti jám na špeciálnych podložkách, aby sa zabránilo prenikaniu vlhkosti.

b) inertné materiály (agregáty)

Piesok

Na betónovanie; Na základy podpier sa používa riečny a horský piesok s priemerom zrna 1,5 — 2,5 mm, s prímesou ílu najviac 2 — 3 % hm. Stanovenie obsahu ílových a prachových nečistôt sa uskutočňuje elúciou.

Piesok sa naleje do valcovej sklenenej nádoby s delením do 1/3 výšky a potom sa naplní vodou takmer po vrch. Po uzavretí nádoby na vrchu dlaňou sa pretrepe a nechá sa usadiť do čistej vody.Meraním výšky piesku a nečistôt sa určuje percento ich obsahu.

Znečistenie piesku organickými nečistotami sa zisťuje farebným testom. 3% roztok hydroxidu sodného sa naleje do sklenených nádob s pieskom v pomere 1: 1 k piesku. Roztok sa pretrepe a nechá sa usadiť.

V závislosti od stupňa znečistenia piesku organickými nečistotami je voda sfarbená od slamovožltej až po hnedočervenú.

Piesok slamovožltej farby je vhodný len na betónovanie nekritických konštrukcií s pevnosťou betónu «50» alebo «70». Piesok, ktorý dáva hnedo-červenú farbu, je vo všeobecnosti nevhodný na betónové práce.

Štrk a drvený kameň

Ako hrubé kamenivo do betónu sa používa čistý štrk alebo drvina so zrnkami alebo kúskami od 5 do 80 mm.Znečistený štrk alebo drvinu je možné aplikovať až po preosiatí drobných nečistôt a následnom umytí.

Štrk alebo drvený kameň sa vyberá s pevnosťou rovnajúcou sa najmenej 125% pevnosti danej značky betónu. Tehlová drvina by okrem primeranej pevnosti mala mať rovnomerný výpal (červená farba), hustú a homogénnu štruktúru. Štrk a drvený kameň by mali byť testované na mrazuvzdornosť. Znečistenie organickými nečistotami sa kontroluje rovnakým spôsobom ako pri piesku.

Voda

Voda používaná na betonárske práce nesmie obsahovať škodlivé nečistoty. Zvyčajne sa používa čistá rieka, jazero, studňa a voda z vodovodu. Močiar, znečistená továreň, ako aj stojatá jazerná voda bez špeciálneho výskumu sa na betón nepoužívajú.

Kyslosť vody sa určuje pomocou lakmusového testu.Ak sa modrý lakmusový test spustený k prívodu zmení na ružový, znamená to, že voda obsahuje kyselinu a nemožno ju použiť bez testovania.

Na zistenie prítomnosti zlúčenín kyseliny sírovej vo vode, ktoré sú pre betón najnebezpečnejšie, sa skúšobná voda naleje do skúmavky a okyslí sa kyselinou chlorovodíkovou (10 % odobratej vzorky). Potom pridajte malé množstvo 10% roztoku chloridu bárnatého. Ak voda obsahuje soli kyseliny sírovej, vytvorí sa biela zrazenina.

Pri betonáži základov na stojatej vode alebo v pochybných prípadoch možno kvalitu vody skontrolovať paralelným skúšaním kociek vyrobených skúšobnou vodou a vodou, o ktorej je známe, že je vhodná pre betón.

Bezpečnosť pri vývoji banských agregátov

Pri mechanizovanej ťažbe kameniva pomocou bagrov, gravitačného triedenia, mechanických triedičov a sít sú dodržané všetky bezpečnostné pravidlá pre prácu s týmito mechanizmami.

Pri ručnom kopaní sa musí vykopaná zemina starostlivo monitorovať, nikdy sa nesmie hĺbiť, aby sa predišlo nehodám v prípade kolapsu pôdy.

Dodávka, modernizácia (obohatenie) a dodávka inertných materiálov do piketov je priradená stavebným a montážnym úsekom, ktoré vykonávajú všetky práce na výstavbe tejto linky.

Debnenie

Betón pre základy stožiarov elektrického vedenia je uložený v drevených formách vyrobených z panelov nazývaných debnenie, ktoré svojim obrysom presne reprodukujú obrys konštrukcie základov. Na debnenie je dovolené používať dosky, ktoré nie sú hobľované, ale zvnútra dostatočne čisté a hladké pre ľahšie zaostávanie betónu.

Aby sa znížili náklady na debnenie, debnenie by sa malo vyrábať na špeciálnych základoch a dodávať na tyčiach s hotovými doskami. Na výrobu debnenia sa používa drevo triedy II a III.

Pre väčšiu nepriepustnosť cementového roztoku sú debniace panely vyrobené "na štvrtinu" a dostatočne pevné na použitie vo viacerých staniciach. Keďže počas prepravy, montáže a demontáže sa štíty opotrebúvajú a vyžadujú opravu, pri výpočte potrebného dreva sa berú do úvahy straty a marža 10%.

V jamách sa debniace panely montujú do škatúľ vyplnených betónom.

Pred inštaláciou spodných boxov, aby sa skontroloval súlad skutočnej hĺbky základovej základne s konštrukčnou, sa vykoná konečné zarovnanie na úroveň základne všetkých jám.

Najväčšiu presnosť treba dodržať pri montáži spodných debniacich boxov, ktoré do značnej miery určujú polohu nasledujúcich boxov a symetriu samotných podkladov.

Montáž spodných boxov sa vykonáva presne na olovnici podľa šablóny inštalovanej zhora a kontrolovanej pozdĺž osi trasy pomocou kotviacich skrutiek, ktoré sú na nej zavesené.Po zarovnaní musia byť pozdĺžne a priečne steny spodnej krabice stáť zvisle a rovnobežne a kolmo na os koľaje a tak, aby stred spodných políčok bol zhodný so stredom základne schodíka.

V tejto polohe sú boxy upevnené rozperami v stenách jamy, po ktorých sa debnenie považuje za inštalované.Inštalácia a vyrovnanie ďalších úrovní debnenia sa vykonáva s vyplnením spodných boxov a v tomto prípade vyrovnanie spočíva najmä v zachovaní rovnobežnosti stien nasledujúcich boxov so stenami predchádzajúcich boxov a v zladenie ich stredov so stredmi dolných políčok.

V prípade malých výstupkov spodných častí základov oproti stredným je dovolené zmontovať a osadiť celé debnenie naraz pre všetky kroky základu.

Mechanizované dávkovanie betónu

Miešačka na betón je namontovaná tak, aby bolo možné vykladať betón priamo na vaničku v jame. Na bokoch vedra sú položené súvislé podlahové krytiny. Pre pohodlie pri nakladaní vedra miešačky betónu kamenivom je na palube v blízkosti vedra prišitý odolný popruh na vozík.

Aby sa urýchlila ich dodávka do miešačky betónu, štrk a piesok by mali byť umiestnené po stranách vedra vo vzdialenosti nie väčšej ako 15 m od miešačky betónu.

Vedľa miešačky betónu je inštalovaná cementová krabica. Na druhej strane mixéra je sud s vodou.

Pred uvedením do prevádzky je potrebné skontrolovať pripevnenie miešačky betónu a jej motora k zemi, premazať všetky trecie plochy, dotiahnuť skrutky a skontrolovať chod celej jednotky v pohybe.

Aby sa znížilo rozstrekovanie cementu a zabezpečilo sa lepšie rozloženie cementu v betónovej hmote pri miešaní, je potrebné, aby cement pri nakladaní vedra padal do stredu medzi plnivá, preto sa najskôr naloží piesok a štrk do vedra, potom sa vyloží dávkovacia skriňa cementu a potom sa vyloží druhá dávka kameniva. …

Po naplnení bubna sa betón mieša nejaký čas otáčaním a potom sa vyloží.

Bezpečnostné opatrenia pri práci s miešačkou betónu

• Na prácu na miešačke betónu je určená špeciálne vyškolená osoba, ktorá spúšťa a zastavuje miešačku betónu.
• Nepovolaným osobám nie je povolený vstup na miesto inštalácie miešačky betónu.
• Je zakázané stáť v blízkosti vodiacich kanálov nakladacej nádoby domiešavača betónu a pod zdvihnutou nádobou bez vykonania opatrení, a to: mechanizmus sa zastaví a vedro je pevne pripevnené; zdvihnuté vedro by nemalo byť držané brzdou, ale západkou.
• Keď je miešačka v prevádzke, nedotýkajte sa rukami miešacieho bubna alebo iných pohyblivých častí miešačky betónu. Ak je potrebné vyčistiť bubon od zvyškov materiálu, zastavte miešačku a uistite sa, že stroj nemôže byť náhodne spustený.
• Je zakázané pomáhať pri vykladaní betónu z bubna akýmkoľvek zariadením.
• Je neprípustné vykonávať opravy alebo mazacie práce, keď je miešačka na betón v pohybe.
• Pri zastavení, čistení a mazaní mechanizmov je potrebné vypnúť motory, odstrániť hnací remeň.
• Počas opravy miešačky betónu sa nákladná vedra spustí.
• V prípade poškodenia alebo iných porúch miešačky betónu musíte okamžite zastaviť prácu a oznámiť to svojmu nadriadenému.
• Skladovanie nádob s palivom alebo olejom v blízkosti miešačky betónu je zakázané.

Organizácia konkrétnej umiestňovacej práce

Pred uložením betónu do jamy sa vykonajú tieto operácie: inštalácia, inštalácia, zarovnanie a upevnenie kovovej šablóny, podobne ako pri inštalácii kovových schodov.

Šablóny závesných kotevných skrutiek pre uloženie do betónového podkladu Kotviace skrutky musia byť rovné so správnym závitom a maticami, zbavené nečistôt a vyčnievať zo šablóny o 100 - 150 mm.

Časti potrubia by mali byť umiestnené v hornej časti kotevných skrutiek, aby sa zabezpečilo, že skrutky "pískajú" počas inštalácie podpier. Výška rúr je 60 - 70 cm, priemer je 75 mm. Skrutky sú zaklinované drevenými klinmi pozdĺž osi potrubia. Namontované debnenie sa kontroluje. Spodok jám je zbavený cudzích predmetov.

Betón musí byť položený pred začiatkom tuhnutia, to znamená do jednej a pol hodiny od okamihu prípravy.

Ručne vyrobený betón sa naleje do vozíkov, prepraví sa do jamy a prevrátením vozíkov sa vysype do jamy. Je zakázané vysypávať betón do jamy lopatami, pretože to vedie k delaminácii betónovej hmoty.

Pri výrobe betónu v miešačke betónu sa betón vysype na podnos priamo do jamy. Betón sa musí ukladať vo vrstvách s hrúbkou nie väčšou ako 25 cm.

Výrazné úspory v spotrebe štrku alebo drveného kameňa možno dosiahnuť pridávaním veľkých kameňov, takzvaných hrozienok, do rozostavaných betónových masívov.

Hrozienka sa ukladajú na čerstvo položenú nespevnenú vrstvu hmoty v šachovnicovom tvare vo vzájomnej vzdialenosti presahujúcej najväčšiu veľkosť častíc kameňa. Hrozienka musia byť čisté a spĺňať všetky požiadavky na štrk. Množstvo hrozienok na stohovanie by nemalo presiahnuť 20% objemu betónu.

Betónovanie jednotlivých blokov sa musí vykonávať bez prerušenia.

Počas prestávok v betonáži je povolená prvá škára len nad pätkou základového vankúša.

V prípade núteného rozbitia sa do vrchnej vrstvy betónu umiestnia hrozienka, aby bol spoj drsný.

Pri obnovení práce je potrebné dôkladne očistiť povrch starého betónu od nečistôt a zvyškov, odstrániť cementový film vytvorený na konci tuhnutia a opláchnuť povrch silným prúdom vody.

Pri zložení podzemnej vody, ktorá nepredstavuje bezprostredné nebezpečenstvo zničenia betónu, ale nevylučuje možnosť jeho poškodenia, je potrebné venovať osobitnú pozornosť získaniu hustej štruktúry betónu. V tomto prípade sa odporúča položiť betón pomocou zhutňovania.

Lisovanie betónu v miestach, kde je na piketoch zdroj elektrickej energie, sa robí vibrátormi, inak sa zhutňuje ručne ubíjačkami.

Vibrácie betónu by sa mali vykonať ihneď po umiestnení betónu pred tým, ako začne tvrdnúť. Pred začatím betonáže je preto potrebné zapojiť elektrické rozvody, preskúmať a otestovať vibrátory, vybaviť pracovníkov gumovými čižmami a gumenými rukavicami.

Pri betonáži podkladu sa používa plošný vibrátor a vibračná hlavica.

Na zníženie otrasov prenášaných na ruky pracovníkov sú rukoväte namontované na vinutých pružinách.

Aby sa zabránilo delaminácii betónu, vibrátor by sa mal premiestniť na nové miesto ihneď po zhutnení betónu. Vibrácie a zhutňovanie sa vykonávajú od stredu stola po rohy.

Na konci práce je vibrátor dôkladne vyčistený betonárom a skontrolovaný a premazaný elektrikárom.

Aby sa umožnila pravidelná kontrola a oprava vibrátorov, jeden náhradný vibrátor by mal byť ponechaný na hliadke.

Bezpečnosť pri montáži debnenia a ukladaní betónu

• Pri prácach na montáži debnenia a ukladaní betónu je potrebné dodržiavať nasledujúce opatrenia na zaistenie bezpečnosti práce.
• Sekery musia byť na osiach správne namontované a starostlivo zaklinované, aby sa zabránilo odskakovaniu sekery počas prevádzky. Rúčky a násady musia byť z tvrdého dreva, ohobľované a vyhladené.Pre hustotu násadky je potrebné, aby násada vyčnievala 1 cm z pažby sekery a bola zaklinená kovovými klinmi.
• Úder kladiva by mal byť mierne konvexný, nie skosený alebo zrazený.
• Je zakázané zatĺcť sekerou do stĺpa, regálu a pod. a nechajte ju zavesenú, pretože sekera môže spadnúť a zraniť pracovníkov.
• Aby si pri orezávaní dosiek alebo dosiek neporanil nohy sekerou, mal by tesár umiestniť pravú nohu ďalej od orezanej dosky.
• Pri rezaní dreva ručnou pílou použite na vedenie reznej čepele kus dreva, nie prsty, a rezaný predmet položte na pevnú podložku, nie na koleno.
• Nepoužívajte píly s prasklinami alebo zlomenými zubami.
• Je zakázané vykonávať práce súčasne nad a pod (nad sebou), ak medzi pracovníkmi nie je súvislá podlaha.
• Nenechávajte náradie na rebríkoch, pretože môžu spadnúť a zraniť ľudí pracujúcich pod nimi.
• Valčekové dosky na dodávanie betónu vo vozíkoch by nemali byť umiestnené blízko okrajov jám.
• Pri zalievaní betónu alebo spúšťaní kameňov do výkopu je potrebné zakaždým upozorniť pracovníkov výkopu.
• Hlavné debnenie musí byť pevne pripevnené. Na pracovisku je zakázané mať dosky so zatlučenými klincami, vyčnievajúcimi hrotmi nahor.
• Pri stavbe betónových základov pre podpery nad úrovňou terénu sú lešenia a rebríky usporiadané z odolného materiálu.
• Podlahu lešenia a schodov treba denne čistiť od nečistôt, blata, snehu a ľadu a vo vlhkom a mrazivom počasí niekoľkokrát denne posypať pieskom alebo popolom.
• Pri práci s elektrickým vibrátorom je jeho telo spoľahlivo uzemnené a kábel dodávajúci prúd do vibrátora musí mať ochranný štít.
• Domiešavači betónu pracujúci s vibrátormi by mali nosiť gumené čižmy a gumené rukavice.

Vlastnosti betonárskych prác v zime

Na skladovanie kameniva v zimnom období sú kladené zvýšené požiadavky. Je neprijateľné, aby sa piesok, štrk a drvený kameň miešali s blatom a ľadom, preto sa musia skladovať na špeciálnych podlahách a prikryté dechtovým papierom.

Osobitnú pozornosť treba venovať umývaniu kameniva v zime.

Štrk sa umýva v skleníkoch. Štrk sa predhreje na teplotu + 10 ° C a potom sa premyje vodou.

Betónová zmes pri príprave a betón po prvýkrát po uložení môže trpieť zamrznutím.

Zmrazenie betónu môže byť povolené najskôr siedmy deň po ukončení masívu alebo pri dosiahnutí pevnosti 50 kg / cm2.

Čerstvo uložený a zhutnený betón musí mať teplotu najmenej 1 ° a byť v jame s kladnou teplotou vzduchu. Akonáhle teplota vzduchu klesne aspoň prechodne na 0 °, je potrebné vykonať betonážne práce podľa pokynov pre zimné práce pri dodržaní nasledovného. Piesok a štrk (drvený kameň) stačí rozmraziť tak, aby ich teplota nebola nižšia ako + 1 °. Voda by mala byť zahriata na 60 - 80 °.

Príprava betónovej zmesi sa musí vykonávať v špeciálne usporiadaných skleníkoch alebo v stane vyhrievanom pecou, ​​ktorá súčasne ohrieva materiály. Teplota podlahy stanu by nemala byť nižšia ako + 1 ° C.

Skúsenosti ukazujú, že v období jeseň-zima zostáva teplota v uzavretej jame kladná (nad 0 °) v dôsledku prítoku tepla z okolitej pôdy, aj keď je vonkajšia teplota výrazne pod 0 °. Základovú jamu preto treba vyhĺbiť v zime bezprostredne pred betonážou a ihneď ju zasypať vrstvou dreva a 10 cm vrstvou sypkého snehu alebo 10 cm vrstvou pilín, slamených rohoží a podobnej tepelnej ochrany.

V kryte by sa mal ponechať poklop s krytom na spúšťanie betónovej zmesi, ktorá je zaťažená vozíkmi.

V prípadoch, keď teplota v jame klesla pod 0 °, je potrebné ju pred uložením betónu niekoľko dní zohrievať a s betonážou začať až vtedy, keď teplota v jame stúpne aspoň o + 1 °.

Ak vo veľmi silných mrazoch alebo vo veľmi zamrznutej jame nie je možné zvýšiť teplotu v nej vplyvom tepla okolitej pôdy, je potrebné siahnuť po umelých metódach vyhrievania jamy alebo masívu.

Zvyšovanie množstva cementu v vsádzke v zime v porovnaní s množstvom uvedeným v tabuľke zloženia betónu je zakázané. V zime sa odporúča znížiť pridávanie vody do vsádzky. Keďže zimný betón musí byť hrubší ako letný betón, potom pri jeho ukladaní je potrebné zabezpečiť, aby bol vystužený a dobre zhutnený.

Otužovanie

Pre normálne tuhnutie polôh a hutneného betónu je potrebné zabezpečiť vhodnú teplotu a vlhkosť. Čerstvý betón sa odporúča chrániť pred teplom a suchým vetrom.

Vlhkosť povrchu čerstvo položeného betónu v lete dosiahneme jeho prikrytím mokrými, systematicky niekoľkokrát denne zavlažovanými rohožami, penovými alebo slamenými rohožami.

Takéto operácie sa vykonávajú v prvých dňoch po umiestnení betónu.

Vypaľovanie debnenia je prípustné najskôr, keď betón dosiahne 25 % svojej konštrukčnej pevnosti. Šablóny sa odstraňujú a demontujú až na konci betonárskych prác na štyroch základoch podpery.

Spracovanie betónu

Po odstránení debnenia je potrebné starostlivo odstrániť všetky zistené chyby v betóne — škrupiny, vrstvy zle premiešaného kameniva a pod. K tomu sa slabý betón odlomí, premyje vodou a poškodené miesto sa vyplní čerstvým betónom s jemným štrkom.

Aby sa betónové hmoty pod zemským povrchom chránili pred poveternostnými vplyvmi, betónový povrch sa potiera cementovou maltou („žehlí“).

Kontrola a preberanie betónových prác

Počas obdobia konkrétnych prác musí byť na každej hliadke vedený špecifický pracovný denník.

Na konci betonáže základu sa zostavuje jeho pasport, ktorý je okrem iných dokumentov priložený k súboru výrobnej a technickej dokumentácie k tejto linke.

Pevnosť betónových základov sa zisťuje pomocou kontrolných kociek 20 x 20 x 20 cm, ktoré sa zhotovujú z betónu pri jeho ukladaní do základu, na každej tyčke zvlášť.

Kocky sú skladované v súlade s režimom zodpovedajúcim režimu ukladaného betónu a sú označené číslom tyče, na ktorej boli vyrobené, a dátumom ich výroby.

Preberanie betonárskych prác sa vykonáva na základe výsledkov skúšky kontrolných kociek a skúšky betónu v hotovom základe, kontroly vonkajších rozmerov základu, ako aj nivelačných značiek na murive. horné plochy jednotlivých základov.

Betón sa skúša poklepaním na steny základu kladivom. Vysokokvalitný betón by mal vydávať čistý a zvučný zvuk.